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薄膜类防伪标签材料有哪些种类？它们有何特性？
许多种类的薄膜材料可应用在基础防伪标签、可变息防伪标签和特种防伪标签上，各种薄膜有不同的规格和物理化学特性，有不同的应用范围以下简述常用薄膜材料的特性。
聚酯薄膜。也称PET薄膜，具有较高的抗拉伸强度和撕裂强度， 的耐高温特性和耐用性，经加工可成为高度透明、不透明和金属化的薄膜。表面有涂层，可适合各类印刷和打印，有良好的自动贴标能力。
由于有良好的耐化学能力和尺寸稳定性，所以适合室内和户外使用。聚酯膜有 的印刷加工特性，适合在各种场合使用。常用的厚度有25μm和50μm等。
聚丙烯薄膜。或称BOP薄膜，理化特性基本上同聚酯薄膜，须经双向拉伸以保持尺寸的稳定性。由于表面能量低一般作复合膜使用，如作印刷膜，表面应经过电晕处理。
BOPP经加工可制成高度透明、不透明、亮光、亚光和金属化薄膜。由于具有 的透明性，防伪标签贴到透明瓶体上有无防伪标签的感觉。可适合各类印刷方法，建议在有电晕处理的设备上印刷加工。复合用薄膜的厚度约为15－25μm，印刷用薄膜厚度约为40～80um。
聚氯乙烯薄膜。或称PVC薄膜，强度低，耐温度能力一般，耐撕裂能力较差，透明度好，但有良好的柔韧性、收缩性和不透光性，有良好的加工特性和贴标特性，可长期在户外使用，有极好的耐化学腐蚀能力。可加工成各种颜色和亮光、亚光以及金属化处理薄膜。
一般情况下无须表面处理，适合各类印刷，尤其适合丝网印刷。由于PVC较软，为增加坚挺性，一般厚度约为50－100um。
醋酸盐类薄膜。强度和耐撕裂性低，耐高温性能和耐化学腐蚀性能差，硬度高，贴标和加工特性一般，但印刷特性 ，适合室内使用。
能加工成透明的亮光和亚光薄膜，适合各种印刷方式。一般厚度为50μm。此类薄膜成本较低，物理化学特性不好，使用不普遍。
聚乙烯薄膜。或称PE薄膜，强度和耐撕裂性较低，耐高温能力和耐久性差，属半透明性薄膜，但柔韧性好、印刷适性和加工贴标特性一般，耐化学腐蚀能力强，适合室内使用。表面处理可采用涂布和电晕方法，可加工成半透明、亚光、白色和金属化处理薄膜。
适合各种印刷加工方法，建议在有电晕处理的设备上印刷。由于PE较软，为增加坚挺性，厚度一般约为80－120μm。
聚苯乙烯薄膜。或称PS薄膜，低强度，耐高温性及耐化学腐蚀能力差，中等硬度，可制作成透明材料或不透明材料使用，价格较便宜。
印刷加工和贴标特性一般，适合室内使用。可加工成白色、透明、亮光、亚光和金属化处理薄膜。
表面处理采用电晕方法，建议在有电晕处理装置的设备上印刷加工，适合各类印刷方法。厚度范围一般在50～200m。
聚烯烃薄膜。 PRIMAX／ FASCLEAR（艾利·丹尼森公司的 产品—普莱曼斯和法森清亮），该材料为PE和PP薄膜的合成材料具有强度高、耐撕裂能力好和耐高温特性，耐化学腐蚀性好，是半透明薄膜，印刷加工和贴标特性好，但价格较贵，适合室内使用。
表面处理采用电晕方法，适合各种印刷加工方式，厚度有63μm和88m等几个品种。

不干胶防伪标签印刷行业高级层次的特点是什么？
不干胶防伪标签印刷高级层次的特点可以从以下四方面分析。这类层次的印刷厂，目前国内只有有限的几家，而且都是外资企业，他们把国际上 进的设备、工艺和技术引进中国。
这类印刷厂可以加工国外流行的各类 进的防伪标签，防伪标签的印刷质量同国外
发达 的同类产品没有区别。
防伪标签特点。防伪标签图文可以根据不同的需求在一个防伪标签上采用不同的印刷方式次印刷，即采用组合印刷方式印刷，如凸印加丝网、柔印加丝网、胶印加丝网等。
这类防伪标签充分体现了各种不同印刷方式的特点，如实地、线条、阴文或打底色等采用墨层厚的丝网印刷，而彩色网点部分采用分辨率高的凸印、柔印或胶印。通过复合印刷使防伪标签有了立体感，提高了印刷质量。
关键是使防伪标签产品具备防伪功能。由于设备功能多，防伪标签可加工成多种形式，如经复合后成为多层防伪标签、经双面模切后成为局部遮粘的特种防伪标签、薄膜印刷复合后成为双色防伪标签等。这些都是一般印刷厂家无法加工的。
用户群。以国际上知名的大公司为主。因为这些公司的防伪标签以前都在境外加工，转到中国加工后必须由这些高层次的印刷厂加工。其他的国内客户是对防伪标签结构有特殊要求的大公司，因为这些防伪标签一般印刷厂没有能力加工。基本的客户群同中高级客户群相似，但他们对防伪标签本身的印刷加工质量和难度的要求比一般防伪标签要高得多。
应用材料。次的薄膜和纸张类材料大约各占50％，材料种类同中高级层次的客户所使用的基本相似。这类印刷厂一般都有自己的材料检测设备，对材料质量有严格的要求，以避免由于材料方面的缺陷造成印刷质量问题。
印刷设备。基本上以轮转式防伪标签机为主，同时还配备组合式防伪标签印刷机。常用设备为平台式的 aroma、 culpeper、ko－pack、 comco等。这类设备的印刷机组可随时转换成不同的印刷方式和加工方式，如复合印刷背面印刷、涂布热熔胶、多工位模切、双工位同时印刷等。