30秒一段产品介绍视频,带你了解电动密集柜定制<轴承>产品的功能、特点和使用方法。
以下是:电动密集柜定制<轴承>的图文介绍
电动密集柜定制<轴承>
表面要求:除油、去锈处理工艺:工件表面的油污、锈斑及氧化层,经化学法脱脂后,没有油脂、浮浊液等污物,其表面被水。酸洗后的工件,没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象,其表面色泽基本均匀。 磷化处理工艺:磷化处理主要采用浸渍法进行。磷化处理以锌钙的盐为主要成份溶液,经磷化槽液的配制、,按工艺规程要求进行。磷化后的工件,采用流动水清洗,工件表面的清洗质量,同时采用热的络酸溶液作封闭处理。 工件经磷化、水洗后,采用烘处理干燥后方可喷塑。经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。磷化膜外观:磷化后工件的颜色为灰色,膜层结晶致密,连续和均匀。膜层厚度一般控制为5毫米。磷化表面检验,采用检验溶液,观察滴液从天兰色变为淡或淡红色,并在规定时间内不变色。 成品入库转入喷塑工序。静电喷塑工艺:塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃,时间控制在10~15分钟范围内。颜色要求,色泽一致,塑面均匀光滑、无划伤。检验标准:A、厚度:45—50微米按磁性测厚仪B、附着力:2级按C、抗冲击:45-50kg/cm按D、光泽:﹥85%按E、外观:没有明显流痕、渍痕、气泡。
每列架体均需设有限位及防倾斜装置,确保通道内人员的,边架需装有锁具,用于整体闭锁。顶部应设置防尘装置等。轨道应焊接固定,轨道与地面齐平。可按用户要求设置照明装置。(二)加工制造要求所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺,无裂痕及伤痕。 所有焊接件应焊接牢固,焊痕光滑、平整。产品各零件、组合件之间应能保持互换性。所有标准件、紧固件均需镀锌处理。制造公差要求每标准节组装后,外廓尺寸(长、宽、高)的极限偏差为±2mm。每标准节组装后,侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。 材质要求金属材料要求:选用优质冷轧钢板,各主要部件规格如下:侧面板一级优质冷轧钢板δ=0mm大搁板一级优质冷轧钢板δ=2mm小搁板一级优质冷轧钢板δ=0mm挂板一级优质冷轧钢板δ=2mm门板一级优质冷轧钢板δ=0。 相关轨道之间的平行度偏差小于5mm,对应点水平偏差小于1mm。缝隙应均匀一致,间隙小于2mm。传动轴:45#钢,精加工,热处理调质。轴承:E级。链轮:采用45#钢,经锻压加工成型,回火去除应力,加工车、滚齿、插键槽、齿部经高频淬火HRC60—62。
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