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以下是:轴套_注浆管产地工厂的图文介绍
常见故障原因
轴套在长期运行过程中,轴颈表面受到胀套的挤压力和复合机械力的作用,将导致其 性变形,直径或缩减0.1mm~0.3mm。进而导致机械胀紧配合力度达不到要求的缩紧力,轴套与主轴之间出现配合间隙,引起了轴套的磨损。
[0005] 本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种机械强度高且受力可靠性好的轴套 的结构。
[0006] 为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:本轴套的结构包括轴体,所述 的轴体一端具有沿其轴向中心设置的正方形配合孔,在轴体外壁设有四个圆周分布且分别 与正方形配合孔每个角部相对应的加强筋,所述的轴体上还设有套在所述的加强筋外围且 与轴体和加强筋连为一体式结构的加强套。
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[0006] 为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:本轴套的结构包括轴体,所述 的轴体一端具有沿其轴向中心设置的正方形配合孔,在轴体外壁设有四个圆周分布且分别 与正方形配合孔每个角部相对应的加强筋,所述的轴体上还设有套在所述的加强筋外围且 与轴体和加强筋连为一体式结构的加强套。
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0007] 在本申请中,配合孔采用正方形设计,方便装配,增强了受力可靠;四条加强筋设 置在正方形顶部,有效抵消电机扭力的作用;通过降低加强筋的高度,采用配合端外加套 金属圈的方法来增加强度。
[0008] 在上述的轴套的结构中,所述的加强套外壁设有四个圆周分布且与所述的加强筋 一一对应的条状凸体,所述的条状凸体两两对应且沿加强套轴向前后设置。设置了条状凸 体可以实现机械的间歇运动。
[0009] 在上述的轴套的结构中,所述的轴体的一端具有从动轴体,在从动轴体的轴向中 心设有连接孔,所述的连接孔轴心线和正方形配合孔的轴心线重合设置。
[0008] 在上述的轴套的结构中,所述的加强套外壁设有四个圆周分布且与所述的加强筋 一一对应的条状凸体,所述的条状凸体两两对应且沿加强套轴向前后设置。设置了条状凸 体可以实现机械的间歇运动。
[0009] 在上述的轴套的结构中,所述的轴体的一端具有从动轴体,在从动轴体的轴向中 心设有连接孔,所述的连接孔轴心线和正方形配合孔的轴心线重合设置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到 法的保护。
如图1所示,一种轴套,包括轴套本体1,轴套本体1的中心沿自身的轴向开设有与轴配合的中心孔,同时轴套本体1由相对设置的两部分拼接而成,分别为左轴套11和右轴套12,左轴套11和右轴套12在水平面上的投影呈半圆环形,在两者的圆周侧面上分别沿其自身的径向向内凹陷形成环形槽13,环形槽13与轴套本体1同心设置,同时沿轴套本体1的圆周侧面延伸,且分别在左、右轴套12上贯穿两者的配合面设置。
配合端四条加强筋设置在正方形顶部,有效 抵消电机扭力的作用;3:突点分布在正方形顶部的加强筋上,对加强筋起到加固作用。
【 附图】
【附图说明】
[0017] 图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0018] 图2是本实用新型提供的加强套外形为方形的结构示意图。
[0019] 图3是本实用新型提供的轴体和加强套的外形分别为方形的结构示意图。
[0020] 图4是本实用新型提供的轴体的外形为方形的结构示意图。
[0021] 图5是本实用新型提供的剖视结构示意图。
[0022] 图6是本实用新型提供的另一视角剖视结构示意图。
[0023] 图7是图1的仰视结构示意图。
[0024] 图中,轴套体1、正方形配合孔2、加强筋3、加强套4、条状凸体5、从动轴体6、连接孔 7、弧形凸面8、扇形盲孔9、环形导向锥面10。
【 附图】
【附图说明】
[0017] 图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0018] 图2是本实用新型提供的加强套外形为方形的结构示意图。
[0019] 图3是本实用新型提供的轴体和加强套的外形分别为方形的结构示意图。
[0020] 图4是本实用新型提供的轴体的外形为方形的结构示意图。
[0021] 图5是本实用新型提供的剖视结构示意图。
[0022] 图6是本实用新型提供的另一视角剖视结构示意图。
[0023] 图7是图1的仰视结构示意图。
[0024] 图中,轴套体1、正方形配合孔2、加强筋3、加强套4、条状凸体5、从动轴体6、连接孔 7、弧形凸面8、扇形盲孔9、环形导向锥面10。