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商品售后服务认证，是哪一个类别的认证？ 答：《共和国认证认可条例》规定：我国的认证分“产品、服务、管理体系”三类认证。其中如“3C”、“**”等，属于产品认证类别；“ISO9001质量管理体系”、“ISO14001环境管理体系”等，属于管理体系认证类别。还有一类就是服务认证，商品售后服务认证属于服务认证类别，是运用《商品售后服务评价体系》标准（GB/T27922-2011），对企业的服务能力进行审查，对服务水平做出评价。 服务认证的三星级、四星级、五星级有什么区别？ 企业具备什么样的服务水平能够**较高星级？ 区别肯定是有的。得分是显著的区别，80分以上是三星级，90分以上是四星，95分以上是五星级。 从目前获证企业规模的角度来看，五星级一般都是千人以上的大型企业和特大型企业，体系化较强，服务资源等相对完善，获得的成绩也较好。中型企业一般在三星和四星水平，小型企业一般在二星或三星水平。 当然，也不是说中小企业就不能达到五星级，主要是标准有些条款中小企业相对较难，比如资源配置的完善性、比如研发、 标准的起草、顾客满意度测评、危机事件处理等。也有服务范围覆盖地方的中小企业达到了五星级，的确是服务工作完善，评审时扣分很少。 而且这也不是**的，大型企业由于服务面广，顾客抱怨相对较多，反而会丢分，这个和现场评审的随机抽样也有关系。比如这次抽到了服务水平比较差的网点，失分比较严重。 企业应该扎扎实实做好体系，真正按标准要求，严格做好服务。 企业的售后服务认证工作由哪个部门牵头为好？ 答：一般国外企业的情况，是分生产、销售、服务三架马车并驾齐驱，服务部门是*为重要的部门，掌握大量资源，甚至成立的服务公司。售后服务体系的建立、执行以及改进，并不是售后服务部门一个部门的事，而是关系到企业全局，与质量、**、生产各环节密不可分。有些企业在实施ISO9001认证时，会设立权限*高的质控部（体系部）。 在进行售后服务认证时，应由企业高管理人或授权人任命一名专职负责人（可以是体系部或质控部的负责人）为售后服务体系的负责人（管理者代表），有*高的权限来建设、整合、修订企业的服务体系，并由售后服务部门牵头，其他部门（如人力资源、生产、产品改进等部门）协助完成认证工作。 GB/T27922-2011标准5.1.1.1提出：“设立或*专门从事售后服务工作的部门，并有合理的职能划分和岗位设置”。 执行售后服务工作的部门，及相关的管理和支持部门（标准条款中提到的部门）都与认证相关，如：生产管理部门、服务文化的宣贯部门、服务策略的**部门、服务网点管理部门、人员培训部门、工具和资源保障部门、监督部门、研究和改进部门、商品信息管理部门、配送和维修执行部门、商品**（采购）部门、废弃品处置部门、客户关系维系部门、投诉接听和反馈部门、销售部门、设计部门等。 企业如何按标准建立服务体系？审查时，会涉及到企业的哪些职能部门？应该怎样识别？ GB/T27922服务体系应按全员参与的原则来建立。 企业的高管理者应任命一个服务体系负责人，做为管理者代表，直接对总经理负责，管控服务体系的运行和实施。该负责人的权限应**有关部门，能建立完善的服务体系运行流程，能对各有关岗位提出执行目标和监督（不一定直接管理），使服务体系运行整体可控。 GB/T27922中提出的“售后服务”是广义范围，“评价”是根据所发现的情况得出判断结果的过程，要获得评价的结论，必须要对条件（人员、资源、组织架构、制度）和过程（时间、活动）以及结果（社会和顾客反馈的信息等）进行调查，所以GB/T27922对“售后服务”的评价必然涵盖对整体服务系统的的要求，包括企业在售前需要准备的工作，如：售前、售中对商品知识和文化的宣传，对顾客的告知和承诺 ISO认证
一、为什么要做ISO9001质量体系认证？ 1．既是参与市场竞争的需要（客户推动）： A如果不建立并运行质量管理体系，将会取消合格供方资格，许多大型项目的招投标没有资格参加。 B如果没有进行质量体系认证，出口的产品将受到更严格的质量监测。 2．也是加强企业管理的内在需求（管理推动）。 A管理水平低。 B产品质量不稳定。 C交货期得不到保证。 C频繁的顾客投诉造成了直接的经济损失。 结论：要做ISO9001质量体系认证，会影响公司的信誉，公司的生存也将受到严重影响。 二、ISO9001质量体系认证运用的是过程管理： 1．原理：ISO9001质量体系认证是过程管理，确保影响产品质量的技术、管理和人的因素处于受控状态。所有的控制都是针对减少、不合格，尤其是不合格发生。 通俗地说：控制了过程，产品质量就是有理由相信的（但还不能保证）。反之，产品质量好，一定是各个过程的控制质量高。 2．思想：为主 3．要求：结合本企业的具体情况确定应有哪些过程？分析每一过程需要并展的质量话动，确定应采取的有效的控制措施和方法。 4．过程范围：在产品寿命周期的所有阶段，从初的识别市场需求到终满足要求的所有过程控制。 5．过程控制要素：人、机、料、法、环、测。 三、如何去做过程管理？ （一）主要过程有： 1．市场调研：在准确地确定市场需求的基础上开发新产品，防止盲目开发不适合市场需要的滞销产品，浪费人力、物力。 2．设计开发：通过开展设计评审、设计验证、设计确认等活动，确保设计输出满足输入要求，确保产品符合使用者的需求，防止因设计质量问题，造成产品的先天性的不合格和缺陷。 3．采购：选择合格的供货单位并控制其供货质量，确保所需的原材料、外购件、协作件等符合规定的质量要求，防止使用不合格外购产品投入生产而影响成品质量。（料） 4．生产：确定并执行适宜的生产方法，使用适道的设备：保持设备正常工作能力和所需的工作环境，控制影响质量的参数和人员技能，确保产品符合设计规定的质量要求，防止不合格品的生产。防止将不合格的工序产品转入下道工序。（机、法、环） 5．检验和试验：使用检定或自校的手段检测设备的正常状况，确保检验结果的有效性，防止因检测手段不合格造成对产品质量不正确的判定。按质量计划和形成文件的程序进行进货检验、过程检脸和成品检验，确保产品质量符合要求。（测） 6．交付：在搬运、贮存、包装、防护和交付等环节采取有效措施保护产品，防止损坏和变质，防止将不合格的产品交付给顾客。 （二）辅助过程： 1．文件管理：确保所有的场所使用的文件和资料都是现行有效的，防止使用过时或作废的文件，造成产品质量的还合格。 2．全员培训：对所有从事对质量有性响的工作人员都进行培训，。确保他们能胜任本岗位的工作，防止因知识或技能的不足，造成产品的不合格。（人） 3．纠正和措施：当发生不合格（包括产品的或体系的）或有顾客投诉时、应查明原因，针对原因采取纠正措施以防止问题的再发生；还应通过对质量信息的分析，发现潜在的问题。防止问题的出现，从而改进产品的质量。 4．质量改进：包括产品质量改进和工作质量改进，持续的质量改进是企业各级管理者追求的永恒目标。质量改进通过改进过程来实现，以追求更高的过程效益和效率为目标。 也可以这样认为： 如果过程是这样的：设计开发能满足顾客需求、有经过技能培训的人员、检测设备经过检定、外购的材料质量好、操作按规范要求、生产后的产品经过检测，在搬运、贮存、包装、防护和交付等环节采取有效措施保护产品，这样的产品是可以信任的。 如果过程是这样的：设计时先天性的不合格和缺陷，人员都不知道操作，而且不按作业规范操作，检测设备不知道好坏、外购的材料是粗制滥造的、生产后的产品也没有检测直接出厂、粗暴包装、搬运，这样的产品谁又敢用呢？ 四、体系运行后会带来的成效：实现跨越式发展。 1．根据市场需求，大力进行新产品研发和工艺改进，产品的技术含量得到进一步，市场竞争能力得到进一步增强。 2．市场适应能力和竞争能力得到有效增强，也取得了显著的经济效益。 3．质量保证能力明显增强，无论是进厂原料检验合格率，还是产品合格率都得到改善， 4．顾客的忠诚度、满意率逐年提高。
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