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HDPE双壁波纹管施工,一般要先主道,后分支管道,分层开挖。小管沟采用人工开挖。当机械无法开挖的部位采用人工开挖。检查井安装前要行外观检查与型 核对。HDPE双壁波纹管采用承插式接口,当不能采用单承口连接时,可采用双承口连接,双向承插弹性密封圈连接。
  HDPE双壁波纹管管道铺设后,因意外造成管壁出现局部损坏,当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时,可采取粘贴修补措施。HDPE双壁波纹管管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时,可用聚氯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。
  管壁局部损坏孔洞为20~100mm时,可用聚氯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。管壁局部出现裂缝,当裂缝长度不大于管周长的1/12时,可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板,板两端宜切割成圆弧形。
  修补前应先将管道内水排除,用将管壁面破损部分剔平修整,并用水清洗干净。对异形壁管,必须将贴补范围内的肋剔除,再用砂纸或锉刀磨平。粘接前应先用环已刷粘接部位基面,待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用,从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。
  外贴板材的内侧同样必须先清洗干净,采用环已涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。对不大于20mm的孔洞,在粘贴完成后,可用土工布包缠固定,固化24小时后即可还土,对大于20mm的孔洞和裂缝,在粘贴完成后,可用铅丝包扎固定。在管道修补完成后,必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。
  对损坏管道采取修补措施,施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意,对出现在管底部的损坏,还应取得设计单位的同意后方可实施。如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施,必须取得管理单位同意后方可实施。



 而双壁波纹管挤出工艺简单,管材结构上相对分层的双壁,管材失去了柔性;并且生产时添加再生料往往超过70%,增加了管材的品质的不和脆弱,改变了管材的柔性和熔体质量流动速率,造成管材外观不光滑,并且环刚度和焊缝拉伸强度降低,容易在地质上有不均匀沉降的地区造成断管、裂管。
  属挤出成型工艺。2、原材料比较同等管径的缠绕增强管的重量要比双壁波纹管重60%以上,并且为了保证其品质上的柔性和接口良好的熔接性能必须用的全新原材料,所以生产出来的的管材质量可靠。由于这种管材在生产过程中添加的再生料远远大于聚材料,所以就会出现在市面上可以用很低的价格就能买到这种管材。
  3、连接方式比较缠绕增强管采用的连接方式是:“承插式电熔连接”,这种管材它一端为内嵌电熔丝的承口,另一端为平壁插口(承口和插口见下图),施工时只需将插口放入承口,电熔丝通上电即熔为一体,全程几十公里长的管道犹如一根整管。




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该方法的优点是:连接方便灵活、现场条件适应性强、施工工具简单(只需手工工具)以及人工费用少。缺点是密封可靠性较低,只适合用于排雨水管。3、热收缩套(带)连接。热收缩套(带)连接用的材料是聚套(带)。
  连接前,经过电子辐射,使聚交联后再经过加热扩张和冷却定型,同时在管道内壁涂热熔胶。连接施工时,将热收缩套(带)套在待连接管段的接缝处,通过喷灯加热使其收缩,与内壁热熔胶熔接,形成密封好并且有一定强度的连接接头。
  该方法的优点是:连接比较容易、施工工具简单(只要喷,不需要电源)且材料成本较低。缺点是用人工较多。4、电热熔带连接。电热熔带连接用的是专门制作的电热熔带。本体是聚的电热熔带,其内表面嵌有电热丝,通电后,电热熔带内表面熔融,从而与钢带增强螺旋波纹管的沟槽熔接。
  连接时,先把一段电热熔带缠绕并拉紧在接缝前的波纹沟槽内,通电使电热熔带内表面熔融,以与钢带增强螺旋波纹管的沟槽熔接,电热熔带没有覆盖到的轴向接缝要用挤出熔料焊接。如有必要,在管道内再进行一次挤出熔料焊接。




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