在日常生产中,会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情形,除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外,还应从以下几个方面考虑去解决。
(1).冲切刃口磨损时,材料所受拉应力增大,冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。
(2).对材料的强压,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。
(3).凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲,因此,冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时,冲孔尺寸相对会趋小。
在具体的生产实践中,应针对具体问题作具体分析,从而找出解决问题的方法。
以上主要介绍了冲裁时,冲件产生翻料、扭曲的原因及解决对策。
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冲压件加工这个行业,应用比较广泛,不管是科技研发,电器电子用品等等都会涉及到冲压配件。例如很多产品中都会使用到的螺丝,就是冲压件加工而成。包括手机、电脑等电子产品内所含的精密电子冲压件、精密五金冲压件,汽车金属冲压件等等,可以说冲压件加工产品在各行各业都有广泛应用,因此对于冲压件的需求量是很大的。
现代这个社会,电子产品可以说是人手必备的,而手机等电子产品的生产,离不开精密五金冲压件。由于这些电子冲压配件精准度要求高,因此对于冲压件加工生产的模具度需要达到微米级,才能确保精密五金冲压件产品的质量。
其次五金冲压件的原材料也是影响冲压件质量的因素之一,五金冲压件的原材料材质很多,例如钢、有色金属等等,再根据客户所需材质、尺寸及形状等进行冲压件加工,因此冲压件原材料的稳定及质量是保证冲压件的质量基础。和记腾科有十多年的冲压件加工生产经验,稳定的原材料供货源,在精密五金冲压件生产方面有着丰富的经验,可长期稳定的给新老客户提供精密五金冲压件加工及精密电子冲压件加工等高精密冲压件加工生产需求。
当然要保证冲压件产品的精准度,其冲压件模具的保养是不能忽略的,在精密五金冲压件加工生产过程中,要定时对模具进行清理、擦拭,以免影响模具的精准度,且这个过程中要对冲压件产品进行精准度测量,以保证产品的质量。要知道精密五金冲压件加工是属于率、量产的产品,一旦尺寸有误差会产品一大批不合格产品,因此冲压件加工生产过程中不但要把控测量频率,对于冲压件成品也需要进行及时的整理。
泽宇五金在冲压件加工生产过程中设置了两道检验程序,治具检验及仪器测量,甚至后道还设置了外观、成品检验,严格控制不良产品的流出,为广大新老客户提供优质的冲压件加工产品。也期待更多的求购冲压件客户来我司莅临考察。