电厂衬胶管道钢衬塑专注生产制造多年

    衬胶管道运用橡胶的“以柔克刚，解决主要以耐磨性能为主的管道衬里，以橡胶的耐腐蚀性和耐高温性很高的对输送管路起到保护作用。

    我公司注重技术服务，按照ISO9001、ISO14001、OHSAS18001建立了一套完整的ISO管理体系，确保工艺流程的严密和质量检测的严格，以及企业管理的规范化，遵循“以的团队、打造品牌；以精湛的技术、成就企业典范；追求客户满意，是你我的责任；强化竞争意识，营造团队精神”的运营理念，随着公司的不断发展，我们将更好地拓展市场，加快新产品的开发、研制，我们也殷切地希望广大客户给予关心、支持和帮助。我们愿用更完善的服务与您携手合作，共创美好未来。

衬胶管道的工艺流程：采用先進的热硫化,紧衬等工艺整体一次成。步骤：1.检查设备——喷砂除锈——刷底涂料——修正缺陷——刷胶浆2.橡胶加工——胶料检查——下料裁剪——刷胶浆3.椒江胶切块——胶浆配置4.胶料贴合——中间检查——硫化——检查修整——成品。

    作为专业的衬胶管道生产厂家，“质量第壹，用户至上”是公司生产经营的基本宗旨，“以市场为导向，求实互利，诚为本，共同发展”是公司谋求发展的基石。钢衬胶管道主要是有工作钢管、胶板、法兰组成，工作钢管可以采用无缝钢管与直缝钢管，管线压力大就选择无缝管，反之就用直缝钢管。具体也可根据管道口径而定：（1）DN≤300管道采用20#钢无缝钢管（标准号GB/T8163－1999），管件应符合《衬胶钢管和管件》HG21501—93标准中规定，保证中心到端面的尺寸符合标准。（2） DN>300管道采用材质为Q235A钢的直缝电焊钢管（标准号GB/T13793－1992），管件应符合GB/T13401－1992《钢板制对焊管件》标准，保证中心到端面的尺寸符合标准。

         衬胶管道的胶料的贴合：1、胶料贴合时应用干净的垫布卷起来，顺次送入设备内。2、胶料粘贴时一般选择压轮滚压法，当胶料在设备的表面铺放并将垫布抽出后，既可选用压轮从胶料的中部开始滚压，务使胶料下面夹着的气体依次往两边赶净，压辊移动幅度为100~200mm，每次压滚部位应相互重合1/3左右，压滚用保持用力均匀的往返滚动。由于压轮上有印花，所以滚压后在胶料上留有印痕，未压倒的部位较易用肉眼随时发现。为保证质量，一般先把胶料划分成格，滚压一格并检查后再进行另一格的滚压操作。在贴衬转角及搭边部位时，应先滚压转角与搭边部位，然后滚压其他部位。压轮滚压法具有操作环境良好、消篨隐患、使用工具简单、提高贴合质量的优点，但施工速度较慢以及劳动强度大。

         为什么说衬胶管道是时代领跑者？因为随着生物化学工程的建设发展，衬胶注重于功能应用的多方面扩展和未来建设的投入。衬胶设备防腐也随着工业话的发展，优于普通涂料的高酸防腐涂料，防腐耐酸碱导热系数高。外部保护内部低聚合物的形成熔点低，新技术和材料的发展更适合在高于常温的环境下正常运行。衬胶设备、衬胶管道到广泛用于海水，污水，酸碱化学水，地埋水箱式衬胶，冷却塔衬胶，管道衬胶，使用寿命在十年以上。内衬层耐腐蚀高导热耐温，长时间内耐磨耐高温不发生基板与衬里的裂纹，在高温烟道，设备内外壁，石化裂变设备，发动机部位都能发挥其重要性能。

        “以人为本、诚实守、开拓进取、回报社会”是公司的宗旨。“科技为先、质量为上、诚为本、满意为标”是公司奉行的原则。为你提供高品质的衬胶管道，公司花巨资引进先進设备及工艺；技术力量雄厚；检测设备齐全；质保体系完善．深受國內外客户欢迎．企业以质量第壹，誉至上为经营原则．以务实创新向上为企业精神，在企业发展的同时，竭诚希望与客户建立合作伙伴关系，共创繁荣！