更新时间:2024-12-27 23:06:28 浏览次数:7 公司名称:太原 中德科工机械制造有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 电议 |
供货总量 | 电议 |
运费说明 | 电议 |
产地 | 太原 |
品牌 | 愚公斧 |
电机功率 | 15KW |
冲击频率 | 350-500hz |
凿孔深度 | 1500mm |
凿孔速度 | 120-180mm/min |
凿孔直径 | 130mm |
适用范围 | 通用 |
挖机大小 | 中型 |
适用油压 | 液压 |
是否定制 | 是 |
发货期限 | 1天 |
最小起订 | 1台 |
客户导向,彰显特色、打造客户心中的一线品牌-中德科工机械制造有限公司,公司主营: 江苏无锡破裂机,欢迎询价。
岩石劈裂机典型的配置:
配置一:1台电动液压动力站,一台岩石劈裂器,高低压液压连接管,以及相应的快速接头、扩大衬块、特殊润滑脂等 。(遥控或手动)
配置二:1台柴动液压动力站,一台岩石劈裂器,高低压液压连接管,以及相应的快速接头、扩大衬块、特殊润滑脂等。(遥控或手动)
为了您更好的使用我们的岩石劈裂机,避免液压机出现不应有的故障,请操作人员在使用机时务必注意以下事项并严格遵守:
一. 孔深达到标准后,方可将岩石劈裂器插入孔内进行。必须待泵站达到额定压力后方可收,以免未收完将楔块夹住。
二、一段时间后请往尖楔块之间抹点黄油,起到润滑作用,加快出速度、提高使用寿命。
三、液压油待使用至变色变深时,请及时更换液压油,使用柴油泵站时应注意及时添加机油与水等。
四、使用完用塑料膜将泵站盖好,防止雨淋。您是否遇到过以下问题?您是否也被这些问题所困扰?
1、工程周围有建筑,不能(暴破)施工,破碎锤效率太慢怎么办?
2、岩石太硬了,其他岩石工艺都解决不了?
3、同行其他液压设备设备力太小、经常故障,影响效率。
液压劈裂棒工作原理
它是由一条油缸,10个,多个密封件,多根高压油管几大部件组成。分为一根进油管,一根回油管。进油时液压破石棒的会伸出,这就是一个工作过程,也就是岩石破裂的时间。它的动力源是由液压动力站通过油管传输液压油,可达到100mpa,一个动力站可配6根。
压劈裂机晋级产品,岩土工程新宠。可替挖掘矿山产品——美凯联劈裂棒,劈裂棒又名劈裂棒是可替高端采矿设备,岩石无声baopo能手.
新液压柱塞式劈裂棒研制成功,将意味着替劈裂岩石,挖掘矿山逐步成为一种实际。
液压柱塞式劈裂棒是一种新替劈岩装置。劈裂器机体(缸体)上安置有15-20个类似于千斤顶小活塞。作业时,将劈裂器安放在预先钻好孔内,当向劈裂器供给120-150MP超高压力时,小活塞便伸直接对孔壁发生作力,从而使岩石延布孔方向劈裂开,到达,无振荡,破岩。
它是以继小型手持式液压劈裂机的晋级产品,它的研制成功填补了,静态放过程中岩石过硬无法放的空缺,不再向坚固岩石摇头叹息,静态放工作也迎来了新时代。为祖国城市现代建造,资源挖掘利用,作出一份奉献。
液压劈裂棒体积小方便携带的特性,使人们开端广泛的使用。节省很多的时间与劳动力,被人们所钟爱着。
其次液压劈裂棒在劈裂巨石的过程中度极高,所以底子不会发生一些废弃的岩石碎片,一方面节省了本钱,使得劈裂后的岩石的利用率极高,而且系数极高的优势是液压劈裂棒在市场中占有了十分重要的地位。液压劈裂棒在作业过程无振荡、无冲击、无噪音、无粉尘、胀裂方向可控性,经济适用等特色,它的节能环保优势也被人们广泛的推崇,所以从经济效益上来看,液压劈裂棒是劈裂岩石的东西中一个不错的选择。
配合钩机与钻机开采岩石可大大其效率。减低开采成本。在一些其他施工场地上因不方便使用愚公斧大型劈裂机,但苦于所要破碎的岩石或其他混合物硬度与强度太大,我特意为此类工程设计了人工手持石岩石机。其小巧的样式与的劈裂力度可破碎硬度高的一些岩石。配合风镐使用效率很高。如果您正苦于无法岩石开采钩机挖机难以破碎。成本太高的话,欢迎您选择愚公斧岩石劈裂机,诚盼您的来电。我将为您解答疑问。劈裂棒适合各种质地岩石的开采,而且在工作中不会产生震动噪音粉尘等,能够实现无声开采,也不会影响周围的。劈裂棒的动力来源主要是以来油站,高压油站可以说是劈裂棒的核心部件,因此该部件的生产制造必须,争取达到零故障的使用效。
配合钩机与钻机开采岩石可大大其效率。减低开采成本。在一些其他施工场地上因不方便使用愚公斧大型劈裂机,但苦于所要破碎的岩石或其他混合物硬度与强度太大,我特意为此类工程设计了人工手持石岩石机。其小巧的样式与的劈裂力度可破碎硬度高的一些岩石。配合风镐使用效率很高。如果您正苦于无法岩石开采钩机挖机难以破碎。成本太高的话,欢迎您选择愚公斧岩石劈裂机,诚盼您的来电。我将为您解答疑问。劈裂棒适合各种质地岩石的开采,而且在工作中不会产生震动噪音粉尘等,能够实现无声开采,也不会影响周围的。劈裂棒的动力来源主要是以来油站,高压油站可以说是劈裂棒的核心部件,因此该部件的生产制造必须,争取达到零故障的使用效。