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喷砂工艺 一、安徽芜湖功能或用途 1.工件表面的清理 可用作对金属的锈蚀层、安徽芜湖热处理件表面的残盐和氧化层、安徽芜湖轧制件表面的氧化层、安徽芜湖锻造件表面的氧化层、安徽芜湖焊接件表面的氧化层、安徽芜湖铸件表面的型砂及氧化层、安徽芜湖机加件表面的残留污物和微小毛刺、安徽芜湖旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级. 2.工件表面涂覆前的预处理 可用作各种电镀工艺、安徽芜湖刷镀工艺、安徽芜湖喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、安徽芜湖涂层和粘接件之间的附着力. 3.改变工件的物理机械性能 可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度. 4.工件表面的光饰加工 可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的. 二、安徽芜湖主要参数 影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、安徽芜湖磨料粒度、安徽芜湖本地磨液浓度、安徽芜湖本地喷射距离、安徽芜湖本地喷射角度、安徽芜湖本地喷射时间、安徽芜湖本地压缩空气压力等. 三、安徽芜湖本地环保特点 1.极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人的危害. 2.可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转. 3.工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求. 4.在工作过程中磨料循环使用,消耗量些 5.主要零部件使用寿命长,且便于维修. ?常用喷砂工艺参数 获得表面结果的三要素: 压缩空气对喷射流的加速作用(喷砂压力大小的调节)P 磨料的类型(S) 喷枪的距离(H)、安徽芜湖本地角度(θ).




喷砂和喷丸的区别 喷丸是以金属弹丸,利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。弹丸直径在0.2-2.5mm之间,压缩空气压力为0.2-0.6Mpa,喷流与表面角度为30度-90度左右。喷嘴系用T7或T8工具钢制成并淬火至硬度50-55HRC,每个喷嘴使用期限为15-20天。 喷丸是用来厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、安徽芜湖当地大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、安徽芜湖当地铁锈、安徽芜湖当地型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、安徽芜湖当地重型机械厂、安徽芜湖当地汽车厂等。用喷丸进行表面处理,打击力大,清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理,容易使工件变形,且钢丸打击到工件表面(无论抛丸或喷丸)使金属基材产生变形,由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性,破碎后剥离,而油膜与基材一同变形,所以对带有油污的工件,抛丸、安徽芜湖当地喷丸无法彻底油污。 喷砂也是一种机械清理方法,但并喷砂不是喷丸,喷砂用的是砂粒如石英砂,喷丸用的是金属弹丸。在现有的工件表面处理方法中,清理效果 的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理



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