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现在许多电厂里输送石灰浆液的介质的一般都改造为了衬胶管道，下面我就简单给大家介绍一下衬胶管道的工作原理吧！在电厂衬胶管道运转时候，正常温度都在40°C-80°C之间，随着石灰浆液的流动，必须设计好衬胶管道的方向。像电厂衬胶管道一般所用的内衬橡胶板都是耐磨、耐腐蚀、耐酸碱的，这些特点证明了衬胶管道的优势。它正常使用5-10年没问题，厂家质保期是1年，在当中时间内出现了任何问题厂家都负责修补、或者重做。质量您放心！客户至上、质量 。
衬胶管道的硫化方法：小型设备内壁贴胶后可采用传统的硫化方法， 即把衬胶的设备送入硫化罐中， 再通入压力蒸汽进行硫化， 大型压力容器衬胶后，可直接通入蒸汽进行硫化， 即本体硫化。而大型非压力容器衬胶后的硫化方法， 现有以下四种:
( 1) 热水硫化法: 即在设备内壁粘贴未硫化胶片后， 注满水， 再通入蒸汽， 保持水沸腾， 天然橡胶硫化1～2 天， 丁基橡胶硫化5～7 天。
( 2) 常压蒸汽硫化法: 即在设备内壁粘贴未硫化胶片后， 向设备内通入常压蒸汽， 天然橡胶硫化1～2 天， 丁基橡胶硫化5～7 天。以上两种硫化方法称热硫化法， 首先现场必须有蒸汽设备， 对于特大型容器需要每小时提供2 270kg 的蒸汽，衬胶管道标准， 如此之大的供汽量超出了许多工业设备的能力，衬胶管道长度， 衬里胶采用热硫化法， 其成本是相当高的。
( 3) 预硫化法: 即将已硫化的胶板粘贴到设备内壁上， 要求所有胶粘剂能使硫化胶板粘结牢固并能自然硫化， 放置15 天以上设备即可使用。此法的优点是硫化胶板储存运输方便， 但缺点是粘结力不高， 复杂结构的设备及拐角处不易粘贴牢固。
( 4) 自然硫化法: 即把未硫化胶板粘贴到设备内壁上， 在自然条件下放置7～30 天或1～3个月， 胶板及粘合剂均已自然硫化。此法的优点是施工粘贴胶板方便、容易、粘结力高于预硫化法， 勿须加热硫化， 成本低，是化工设备防腐衬里较有发展前途的方法。是世界各国研究的重点。
衬胶管道、衬胶管件在做完之后，蒸汽硫化这一步为关键，如果硫化不好，就会影响衬胶钢管及衬胶管件的质量问题，所以我们必须在这方面慎重。
抗老化功能优胜在正常运用压力温度下一般运用寿数到达15年以上（理论值）。管道运用6-8年后近90°滚动一次，运用寿数会更长，衬胶管道可重复衬胶运用4次，下降本钱，制造周期短，可保证工期。橡胶的功能衬胶管道内衬胶要依据其运用的环境而定，假如挑选的橡胶物理和化学功能与环境不相符就会形成运用寿数大大下降橡胶层掉落等严重后果。橡胶与钢管的粘接强度非橡胶出产企业器胶浆粘接度不强，会形成面料层受力不可以很好的分化是，导致部分受力不均，形成了衬胶管道部分快速腐蚀。
衬胶（烟气脱硫）管特点：
1. 重量较轻，易安裝，维护保养和运送便捷，衬胶钢管的钢架结构仅起承受压力功效，能减薄到较低承受压力水平，其净重比一般钢管轻20——30%，衬胶钢管因使用期比钢管若干倍，使用寿命期限内年均值项目投资低，又因重量较轻，可节约支架费用，摩擦阻力耗费小节约运作花费，衬胶管的综合性成本费相对大幅度降低，能为客户节约很多资产。
2. 溫度融入覆盖面广衬胶钢管能够 在-40度—— 140度的范畴内长期性应用，衬胶层不容易因溫度转变而与钢架结构松掉；
公司实力
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