超高管-逃生通道满足您多种采购需求

超高分子量聚乙烯是平均分子量大于150万的热塑性工程塑料。该材料综合性能优越，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为 值，耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料，可长期在-169至+80℃条件下工作，被称为"令人惊异"的工程塑料，可广泛应用于矿山（矿粉、矿浆、尾矿排放管线）冶金、电力、石油、纺织、造纸、食品、化工、机械、电气等行业.

今辉公司生产的超高管平均分子量均在250万以上，温度-275-80度均有良好的正常特性。

超高管特性如下：             

耐腐蚀：化学稳定性高，耐各种腐蚀介质及有机溶剂的侵蚀。

耐磨损：耐磨，耐压，不易结垢，内壁光滑，磨擦系数小，输送效率高。耐磨性是一般普通钢管的3-6倍，是其它塑料管道的10倍。

耐低温：-40℃环境，抗冲击强度达到 值，在极低温下仍能保持良好性能。

抗冲击：经 化学建材测试中心检测，抗冲击强度居各种塑料之首。

不易结垢：有较好的自润滑性和不粘着性，流动阻力小。

柔韧性好：拉伸断裂伸长率可达400%。

环保：无味，符合 卫生及管道使用标准。

矿山尾矿管的主要特性：
    1、矿山尾矿管的分子量高达250万以上，磨耗指数小，使它具有极高的抗滑动摩擦能力。耐磨性高于一般的合金钢6.6倍，不锈钢的27.3倍。是酚醛树脂的17.9倍，大幅度提高了管道的使用寿命。

    2、极高的耐冲击性 在现有的工程塑料中尾矿管的冲击韧性值 ，许多材料在严重或反复的冲击中会裂纹、破损、破碎或表面应力疲劳。
    3、耐腐蚀性 尾矿管是一种饱和分子团结构，本产品可以耐烈性化学物质的侵蚀，除对某些强酸在高温下有轻腐蚀外，在其它的碱液、酸液中不受腐蚀。
    4、不易结垢性 尾矿管由于摩擦系数小和无极性，因此具有很好的表面非附着性,管道光洁度高。本品则不结垢，这一特性对火电站用于排粉煤灰系统有重大意义。
    5、安装简便 尾矿管单位管长比重仅为钢管重量的八分之一，不论地上架设，还是地下埋设均可。安装时无论是焊接或者是法兰连接均可，可靠、快捷方便、无需防腐、省工省力，充分体现出使用超高分子量聚乙烯管道“节能、环保、经济、”的优越性。
尾矿管在工业的应用：
    煤矿、化工矿、铁矿、有色金属矿及非金属矿等的采矿，选矿厂的矿浆输送大量采用管道，如原矿管、尾矿管、精矿管、浮选系统管等。据日本统计，输送矿浆的精矿管使用寿命为15000h，原尾矿管短时为6000h，砂浆填充用管多为6000h，长时为1000h。目前，我国选矿厂尾矿、精矿输送用管道多为钢管，由于矿浆中含有约30%的铁矿石，对钢管的磨损相当厉害，使用寿命仅为1~2a，且每半年要翻转90°，工作量很大。
    冶金行业的焦炭粉、矿粉、矿浆及冶炼废渣的处理也涉及大量的管道输送。如某钢铁公司的一个选矿厂用于精选各种矿物的输送管路长达60km，对磨损严重的部位通常几个星期需要更换一次管道，其余管道每隔不长时间就需进行翻转，工作量之大可想而知。 环境保护委员会规定采矿业，特别是矿砂排水操作要采用尾矿管。化工工业；海湖盐化工；水处理；海水利用、船舶制造业等领域。

 耐磨管道主要包括耐磨弯头、直管、三通、大小头、方圆节、变径管等结构件，主要用于气力、泵送浆体等物料输送管道。由于输送介质具有硬度高，流速快，流量大等特点，能有效降低输送介质长期持续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等使管道产生疲劳致使渐渐被磨穿的速度。

     耐磨输送管道已经遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，并高速地发展着。当耐磨管道内输送磨削性大的物料时（如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等），都存在一个耐磨管道磨损快的问题，特别是弯管磨损更快。当耐磨管道内输送具有强烈腐蚀的气体、液体或固体时，存在耐磨管道被腐蚀而很快破坏的问题。当耐磨管道内输送具有较高温度的物料时，存在着使用耐热钢管价格十分昂贵的问题。在耐磨管道上市后，这些问题均迎刃而解。

     耐磨管道广泛用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送，燃煤火电厂送粉、除渣、输灰等耐磨管道也非常合适。耐磨管道是输送强烈腐蚀的酸、碱、盐及磨蚀兼有的固体、液体输送的理想耐磨管道。耐磨管道在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用非常可靠。