【全新视界!】锯床数控钢筋笼绕筋机售后服务完善产品视频,带你领略产品新风尚!


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钢筋带锯床故障 :锯切时产生尖叫 :1:锯带速度过快或进给量偏大。2:冷却液选择不当或配比不合。3:导向块过紧。4:材料中有硬块。5:锯条齿轮不符。? 排除措施:1:降低速度或进给量。2:更换冷却液。3:调整导向块间隙。4:将工件转动一定的角度再重新切削。5:重选齿轮。? 故障: 锯料倾斜:1:锯齿选择不当。2:导向臂调整不当台面或钳口不垂直。3:导向块间隙太大。4:锯条分齿不对称。5:锯带张紧度不够。6:进给量太大。? 排除方法:1:选用合适锯带。2:重新调整导向臂。3:调整导向块间隙。4:更换合格锯带。5:提高张紧力。6:降低进给量。? 故障:锯带闷车打滑或中断切削:1:进给量太大。2:过载保护过载量小。排除方法:1:降低进给量。2:调大过载量。




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加工精度进一步提高。采用先进的变频电动机驱动、精密的滚珠丝杠传动和激光定位方式,配以伺服控制的液压系统,由计算机自动在线监控锯切全过程,锯条速度、进给速度、卡紧力均可做到任意设置、优化组合,由此提高锯床的加工精度。此外,金属锯切的关键技术点--高精度的切割力控制一直是锯床技术研究的重点,河南省建贸机械锯床就很好地解决了这一问题。该锯床可实现恒定锯切力控制,保证了锯切不规则截面型材的切削率(切割面积/分钟)恒定。该锯床的加工精度也较高,如切割厚材时,每100mm切割高度的误差仅为0.1mm。
锯床全数控化、网络化。大型工件的切割过程往往持续数小时,为保证一人多机的生产条件,提高锯切加工的精度和效率,锯切过程的全数控化势在必行。





系统控制改造伺服系统的闭环位置控制是容易的。普通电磁阀只有“通”,“断”两种状态,并且具有电磁机械滞后。液压油的温度及压力变化影响到送料滑台的,因此采用传统的控制理论进行处理困难。为使到达目标位置前关闭送料油缸液给,使送料油缸停止时刚好在目标位置,是问题的关键。
对于普通带锯床而言,由于压力的变化,液压油温度的变化以及电磁阀和继电器的滞后都影响锯削送料的精度,因此下料精度差,批量下料的一致性也不好。此外,在改变普通带锯床下料长度时,由于需送料长度标尺,操作也繁琐。
锯条性能的差异,好对锯条的速度和锯削速度能实时自动。比如,当锯条弯曲达到系统的一定阀域值时,系统就速度自适应或关闭进给。这需要在原有普通带锯床的基础作较大的改动,如改变原有的液压单元,锯条弯曲器等。在原普通锯装配光栅尺进行位置测量,原液压系统不变。控制系统功能设计,包括料仓,储料管理检索,锯件分类管理,锯条弯曲,材料压紧,锯条速度,锯削进给速度的自适应控制等。由于锯削的材料为了能同时不改变原液压系统的要求,系统了基于普通电磁阀的位置控制模块




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