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膜厚仪（镀层测厚仪）为一利用磁场感应来量测锌层厚度普遍省事的方法，其基本条件为钢铁表面必须平滑、完整，才可得较准确数字。故在钢材边角处或粗糙、有角度钢件或铸件等，均不太可能会的一准确的数字。普通铁件用原铁材当归零基材，尚可得相当准确的数字，铸件就 不准确了。
酸洗法为正式检验报告用，准确的方法，惟切片时必须注意上下部位的公平取舍，才可得准确数字。但其亦有缺点，如费时甚多，复杂钢材面积不易求得，太大件无法整个酸洗等。故充分利用膜厚计来控制现场制程，而用酸洗法来做 检测，就已经足够了。
2.均一性
热浸镀锌钢铁易生锈的部位，仍是锌层薄的地方，故必要测其薄部位是否符合标准。
均一性的试验法，一般都用硫酸铜试验，但此方法对于由锌层和合金层组成的镀锌层皮膜测试很有问题。此因锌层与合金层在硫酸铜试验液中的溶解速度不同，合金层中也因锌/铁的比率差异而不同。所以，以一定浸渍时间的反复次数来判定均匀性并不是很合理。
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在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。
冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌板，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。
冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌板，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。
这些粉尘的粒的吸湿性很强，极易潮解，很不利布袋除尘器除尘，因此本例成为袋式除尘器难适应的一例。2.除尘工艺流程除尘工艺流程见图11-55。3.吸气罩由于操作上的要求，吸气罩设置在镀锌梢的侧面，即所谓棺边抽风的形式。对于宽度超过lm的槽则在两侧设置吸气罩，由两侧白烟。产生的白烟，离液面时的上升速度小，烟气量亦少，但越离开液面，因卷人周围的空气，烟气增多，上升速度也变大。因此，吸气罩的配置，离液面越近就越好，即使采取的控制风速小也有较好的效果。此外，由于飞散的锌烟很容易凝结在吸气罩的内壁上，所以吸气罩的构造形状要便于淸除黏结物，又因髙温和烟气性质的原因，容易引起吸气罩变形和腐蚀，所以罩子的结构材料厚度应取4.5mm以上。4.布袋除尘器待净化处理的是颗粒细、吸湿性强、极易潮解的粉尘，因此过滤速度不能取得太大。在脉冲喷吹清灰方式下，可取1.1?1.5m/miiu过滤风速滤布以使用经表面热处理的、表面平滑的涤纶毡或丙纶毡较为合适。
