生产工艺流程
90吨超高功率电炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→模铸→钢锭清理、加热→开坯→钢坯清理→钢坯→加热→4200mm轧板→热处理→检验入库。
3.牌号和化学成份
牌号和化学成份(Wt，%)
| 牌号 | C | Si | Mn | S | P | Gr | Mo |
| WZB-NM360 | ≤0.21 | ≤1.90 | ≤1.30 | ≤0.015 | ≤0.020 | ≤0.80 | ≤0.60 |
注:①碳当量(Ceq%)=C+Mn/20+Si/30+Mo/15+Cu/20+B/5
根据内控成份范围，其碳当量(Cep)≤0.44%
4.应用
广泛应用于破碎机、震动筛、进料斗、箕斗、装载机、挖掘机、推土机挖斗及刀板、刮板运输机、自卸卡车、矿车、摊铺机、沥青搅拌站、刀具、齿轮、泥浆管道系统、水泥厂设备、螺旋输送机等耐磨损的结构件等
1、适用范围：本标准适用于钢板厚度不大于50mm的调质型耐磨钢板系列， 主要用于矿山及各种工程机械用耐磨损件加工和制造等使用的结构钢板。2、尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB709-88之规定。
3、牌号表示方法、代号和符号
3.1牌号表示方法
钢的牌号由代表生产厂家，用途、硬度及质量等级等部分按顺序组成。例如：WNM400A
3.2符号
NM—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字汉语拼音首位字母；
A、B—分别为质量等级。
4、技术要求
4.1牌号和化学成分
4.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1之规定。
注：允许钢板添加微合金强化元素，如Nb、V、Ti等。
4.2冶炼方法：电炉+炉外精炼。
4.3状态：淬火+回火。
4.4力学性能
耐候板
耐候板淬火是为了进步整体硬度而停止的热处置。但有很多耐候钢板用于制造只请求外表硬而内部软的机械零件。耐候钢板就有以此效果为目的的操作办法，叫做外表硬化。
耐候钢板的外表硬化有以下几种：
(1)高频淬火：把耐候钢板放进高频线圈内并接通高频电流，此时工件内就产生诱导电流。而高频电流只集中在耐候钢板的外表，所以只要耐候钢板的外表被加热。这种方式加热并淬火的办法叫做高频感应加热淬火。
(2)火焰淬火：这是采用氧气等气体的火焰停止加热的淬火办法
(3)渗碳淬火：为到达只增加耐候钢板外表含碳量的目的，把耐候钢板放进渗碳剂内停止加热渗碳和淬火的办法。用作渗碳剂的有木炭、焦炭等固体渗碳剂等液体渗碳剂和CO等气体渗碳剂。在这种渗碳剂里停止加热，碳元素就渗入到耐候钢板的外表内，只使耐候钢板外表变成高碳耐候钢板。渗碳淬火层可到达以毫米为单位的深度。
耐候板宽度在 500-1400mm 之间。根据不同的用途，耐候板采用不同材质钢坯轧制而成。通常采用材质有普碳钢、优碳钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、簧钢和电工用硅钢等。它们主要用于汽车工业、航空工业、搪瓷工业、电气工业、机械 工业等部门。耐候板除轧制后直 接交货之外，还有经过酸洗的、镀锌和镀锡等种类。
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耐候板终归是一种碳钢板，在运用时理当做好板材的维修保养，存放时理当将其储放到原料干燥空气流通的地域，以减少潮湿地理环境对耐候板造成浸蚀。耐候板的适用范围是较广泛的，我们公司供有多种类型的耐候板，质量可靠，在运用时充分运用出的效用优质。在运用时可以采用一些方法来耐候板的特点，那般更有效的其使用寿命。
耐候钢板除开被运用于园林景观建筑装饰设计之中，还被普遍的运用在工程建筑、车子、公路桥梁、塔体等长期性曝露在空气中应用的钢架结构，及其生产制造海运集装箱、铁路车子、原油井架、港口工程建筑、采油厂服务平台等零部件。在其中被用作公路桥梁及
沿海城市的关键缘故是，这种地域的相对湿度要远高于别的地区，因此其浸蚀水平还要比较严重许多。有关的权威专家现场检测过，即便在沿海城市耐候钢的均值腐蚀深度约0.02mm/年，其抗腐蚀实际效果要远远超过一般厚钢板。
耐候钢耐空气腐蚀能是一般合金结构钢的3~10倍，其应用期限长大了40年左右，喷涂实际效果都是一般厚钢板的2-8倍。
耐候钢别名耐空气浸蚀钢，一般选用精料入炉-冶炼厂喂入希土丝-控轧控冷等加工工艺线路。在制做全过程中添加碳、铜、磷、铬、硫、镍、钙、锰、钼等稀土元素。
耐候钢中合金成分及净重百分数含水量为：C：0.12～0.21、Si：0.2～2.0、Mn：0.7～2.0、S≤0.036、P≤0.034、Cu：0.10～0.40、Al<0.2，
其他为Fe和微量分析残渣。钢材中添加磷、铜、铬、镍等营养元素后，使不锈钢板材表层产生高密度和粘合力较强的原膜，阻拦生锈往里面外扩散和发展趋势，维护锈层下边的常规，以缓解其浸蚀速率。