生产耐磨钢板的时候都要进行相关的热处理，预热之后在进行锻造和加工，加工的工艺和用途也是比较好的。那么在耐磨钢板进行热处理的时候温度确实是一个技术活，温度要适当的进行把控。
耐磨钢板加热温度810-830度，保温时间依据装炉方式定。回火温度：320度，时间要充分，回火后油冷，减少回火脆性。处理是注意工件变形，尽量是有防变形工装和压淬压回。
耐磨钢板易过热，所以要注意加热温度和保温时间。建议加热820度，适当保温。回火温度：320度，时间要充分。硬度：45-48HRC.使用性能较好。盐浴NaCl:BaCl=3:7左右即可加热温度820，时间30秒/mm(mm指零件有效厚度)，油冷。回火温度280，空气炉时间2小时，硝盐炉时间30分钟。
耐磨钢板耐磨损层马氏体显微镜强度能够超过HVl700～2000左右，表层强度可超过HRc58～62。耐磨钢板耐磨损层关键以钴合金主导，另外还加上锰、钼、铌、镍等别的合金成分，合金成分中马氏体呈纤维遍布，化学纤维方位与表层竖直。
耐磨钢板显微镜强度是指硬质的相的强度，但并非强度越高，耐磨性能越高。强度是耐磨钢板优质耐磨性能的基本，但强度和耐磨性能中间并非正比例的关联；耐磨钢板往往耐磨损，根本原因是有硬的质点，并且也有软的常规。
一般在损坏的全过程中，会有一些掉下来的化学物质，这种化学物质会融进到软的常规中，不容易对表层导致挺大的损害;假如常规机构强度也较为高，掉下来的耐磨材料或是是别的化学物质，在互相健身运动中会互相碾磨，迅速的毁坏了常规机构。
耐磨板是高强度耐磨钢板，其具有较高的抗磨损能力，布氏硬度值达到400(HBW)主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修和停机，相应的减少资金的投入。
耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。
耐磨板的完全退火是为了改善钢板热锻、热轧、焊接或铸造过程中由于温度过高而使钢件内出现的不良组织，如粗晶、魏氏组织(伴随粗晶出现的呈方向性长大的粗大铁素体)或带状组织等，使晶粒细化，提高力学性能，并降低应力和硬度。
耐磨板的扩散退火则是为减少金属铸锭、铸件或锻坯的化学成分和组织的不均匀性，将其加热到高温并长时间保温，使钢板中的元素充分扩散。由于扩散退火的加热周期长、温度高，尽管钢的成分均匀了，但钢板的组织因严重过热，晶粒剧烈长大，韧性、塑性较差，因而尚需经历一次完全退火或正火来细化晶粒。扩散退火耗能很大，材料烧损严重，多用于对质量要求较高的钢锭及铸、锻坯件。
耐磨板中的脱碳是炼钢过程中重要的反应。在脱碳过程中，产生大量的一氧化碳气泡使熔池受到强烈的搅动，这使得钢液温度和化学成分的均匀，并能有效地钢液中的气体和非金属夹杂物。
由于脱碳能够起到这样重要的作用，所以在炼钢时，总是使炉料的平均碳含量超过钢的规定碳含量，以便在氧化期中把这部分多余的碳分氧化掉。因此可以说，在炼钢过程中，脱碳是手段而不是目的。为了造成碳的氧化，可往钢液中吹氧或加矿石
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