防伪标签-防伪按需设计产品的真实面貌,远比文字描述来得丰富和生动。点击观看我们的视频,让产品自己为您讲述它的故事。
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防伪标签不干胶材料制造过程中为什么有回湿工序?回湿量对材料的平整度有何影响?
防伪标签不干胶材料在制造过程中,底纸在同面纸复合前,首先是进行涂硅和涂胶工序。要经过烘干箱烘干,使底纸中的水分大量挥发。此时如果同面纸复合,成品材料在贮存和印刷加工过程中,底纸会吸收空气中的水分,造成纤维膨胀,终使底纸伸长、面纸下凹,整体材料变形。这样,制造后的材料无法使用,所以必须有回湿工序,才能保证防伪标签不干胶材料的质量。
回湿量的大小对材料的平整度有直接的影响。
回湿量小。如上所述,终导致复合后的底纸大量吸收水分,面纸下凹,无法正常印刷。底纸回湿量对防伪标签不干胶材料的影响。
回湿量大。底纸回湿过大,纸纤维膨胀,会使底纸伸长。复后的材料在储存和印刷加工中,底纸中的水分逐渐挥发,达到与空气中的湿度平衡。这样,底纸慢慢缩短。底纸缩短会使整体材料向上凸起,同样无法印刷和加工。因此,底纸的回湿非常重要。此外,印刷车间要密封,并要保持定的温湿度,避免温、湿度的变化影响纸张的平整度。
防伪标签不干胶材料在制造过程中,底纸在同面纸复合前,首先是进行涂硅和涂胶工序。要经过烘干箱烘干,使底纸中的水分大量挥发。此时如果同面纸复合,成品材料在贮存和印刷加工过程中,底纸会吸收空气中的水分,造成纤维膨胀,终使底纸伸长、面纸下凹,整体材料变形。这样,制造后的材料无法使用,所以必须有回湿工序,才能保证防伪标签不干胶材料的质量。
回湿量的大小对材料的平整度有直接的影响。
回湿量小。如上所述,终导致复合后的底纸大量吸收水分,面纸下凹,无法正常印刷。底纸回湿量对防伪标签不干胶材料的影响。
回湿量大。底纸回湿过大,纸纤维膨胀,会使底纸伸长。复后的材料在储存和印刷加工中,底纸中的水分逐渐挥发,达到与空气中的湿度平衡。这样,底纸慢慢缩短。底纸缩短会使整体材料向上凸起,同样无法印刷和加工。因此,底纸的回湿非常重要。此外,印刷车间要密封,并要保持定的温湿度,避免温、湿度的变化影响纸张的平整度。
不干胶材料的基本结构如何?各部分的功能如何?
不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成,即表面材料、黏合剂和底纸,但从制造工艺和保证质量角度上分析,不干胶材料是由七部表面涂层分组成。
表面涂层。目的是为改变面材涂底层黏合剂的表面特性。如改善表面张力、改变涂硅层颜色、增加保护层等,使其更好地接底纸受油墨和易于打印,达到防止脏污、增强油墨黏合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料,如铝箔、镀铝纸以及各类薄膜材料。一般纸类材料无须涂布,但特殊面料如热敏纸、热转移纸则要求表面涂布。
面材。即表面材料,是正面接受印刷图文、背面接受黏合剂并终应用到被粘贴物上的材料。
一般来说凡是可柔性变形的材料都可作为不干胶材料的面料,如常用的纸张、薄膜、复合箔、各类纺织品、薄的金属片和橡胶等。面材的种类取决于终的应用和印刷加工工艺。
要求面材能适应印刷和打印,具有良好的着墨性,并在强度上能接受各种加工,如模切、排废、纵切、打孔和贴标等。
涂底层。同表面涂层一样,只不过是涂布在面材的背面。涂底层的主要目的如下。
a.保护面材,防止黏合剂渗透。对于多孔的材料、薄的低密度材料一般采用涂底层工序,目的是在黏合剂上加一保护层,防止黏合剂渗入面材。
b.增加面料的不透光性。一般是涂布黑色,目的是防止贴标后防伪标签下面的颜色、文字透过面材。如办公用品中的修改错误息的专用防伪标签、超市中贴在原有价格防伪标签表面的新的价格防伪标签。
c.增加黏合剂同面材间的黏结力。主要用于可移除性黏合剂,防止防伪标签从商品表面去除时黏合剂从面材上脱落,残留在商品表面。如眼镜片上的防伪标签、波炉门上的防伪标签等。
d.防止塑料面材中的增塑剂渗透到黏合剂中,影响黏合剂性能,导致防伪标签的黏结力降低,防伪标签脱落。主要用于PVC材料。
黏合剂。黏合剂是防伪标签材料与黏结基材之间的媒介,起连结作用。按其特性可分为水久性和可移除性两种,有多种配方,适合不同的面料和不同的场合。黏合剂是不干胶材料技术中重要的成分,是防伪标签应用技术的关键。
离型涂布(涂硅层)。即在底纸表面涂布硅油。涂布硅油可使底纸成为表面张力很低、很光滑的表面,作用是防止黏合剂黏结在底纸上。分为溶剂离型剂涂布和无溶剂涂布两种。
底纸。底纸的作用是接受离型剂涂布、保护面材背面的黏合剂、支撑面材,使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标。根据不同的用途有相应不同的底纸材料。
背涂或背印(图中未标出)。背面涂布是在特殊情况下或特殊产品中,对底纸背面的一种保护涂布,应用在黏合剂涂布量较大和黏合剂流动性好的产品中,以防止排废、复卷后的防伪标签周围的黏合剂黏结到底纸上,造成防伪标签同底纸粘连,无法使用。
背涂的另一个作用是制造多层防伪标签,也可涂硅,也可涂胶,取决于防伪标签结构。背印的作用是在底纸的背面印上生产商的注册商标或图案,起到宣传和防伪的作用。
不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成,即表面材料、黏合剂和底纸,但从制造工艺和保证质量角度上分析,不干胶材料是由七部表面涂层分组成。
表面涂层。目的是为改变面材涂底层黏合剂的表面特性。如改善表面张力、改变涂硅层颜色、增加保护层等,使其更好地接底纸受油墨和易于打印,达到防止脏污、增强油墨黏合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料,如铝箔、镀铝纸以及各类薄膜材料。一般纸类材料无须涂布,但特殊面料如热敏纸、热转移纸则要求表面涂布。
面材。即表面材料,是正面接受印刷图文、背面接受黏合剂并终应用到被粘贴物上的材料。
一般来说凡是可柔性变形的材料都可作为不干胶材料的面料,如常用的纸张、薄膜、复合箔、各类纺织品、薄的金属片和橡胶等。面材的种类取决于终的应用和印刷加工工艺。
要求面材能适应印刷和打印,具有良好的着墨性,并在强度上能接受各种加工,如模切、排废、纵切、打孔和贴标等。
涂底层。同表面涂层一样,只不过是涂布在面材的背面。涂底层的主要目的如下。
a.保护面材,防止黏合剂渗透。对于多孔的材料、薄的低密度材料一般采用涂底层工序,目的是在黏合剂上加一保护层,防止黏合剂渗入面材。
b.增加面料的不透光性。一般是涂布黑色,目的是防止贴标后防伪标签下面的颜色、文字透过面材。如办公用品中的修改错误息的专用防伪标签、超市中贴在原有价格防伪标签表面的新的价格防伪标签。
c.增加黏合剂同面材间的黏结力。主要用于可移除性黏合剂,防止防伪标签从商品表面去除时黏合剂从面材上脱落,残留在商品表面。如眼镜片上的防伪标签、波炉门上的防伪标签等。
d.防止塑料面材中的增塑剂渗透到黏合剂中,影响黏合剂性能,导致防伪标签的黏结力降低,防伪标签脱落。主要用于PVC材料。
黏合剂。黏合剂是防伪标签材料与黏结基材之间的媒介,起连结作用。按其特性可分为水久性和可移除性两种,有多种配方,适合不同的面料和不同的场合。黏合剂是不干胶材料技术中重要的成分,是防伪标签应用技术的关键。
离型涂布(涂硅层)。即在底纸表面涂布硅油。涂布硅油可使底纸成为表面张力很低、很光滑的表面,作用是防止黏合剂黏结在底纸上。分为溶剂离型剂涂布和无溶剂涂布两种。
底纸。底纸的作用是接受离型剂涂布、保护面材背面的黏合剂、支撑面材,使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标。根据不同的用途有相应不同的底纸材料。
背涂或背印(图中未标出)。背面涂布是在特殊情况下或特殊产品中,对底纸背面的一种保护涂布,应用在黏合剂涂布量较大和黏合剂流动性好的产品中,以防止排废、复卷后的防伪标签周围的黏合剂黏结到底纸上,造成防伪标签同底纸粘连,无法使用。
背涂的另一个作用是制造多层防伪标签,也可涂硅,也可涂胶,取决于防伪标签结构。背印的作用是在底纸的背面印上生产商的注册商标或图案,起到宣传和防伪的作用。
不同底纸的结构和印刷加工特性是什么?
超纸压光底纸。牛皮纸,经超级压光后的光滑表面可均匀、少量地涂硅;高紧度可增大底纸的强度,使模切时用小的压力得到 的模切效果。超级压光底纸,厚度均匀,属于半透明底纸,适合卷筒纸高速模切加工和自动贴标。缺点是对环境湿度敏感,尺寸稳定性差,不适合裁成单张加工。
机器加工压光底纸。中档次的牛皮纸,表面有涂层,经普通压光工艺后的表面平滑、紧密,可很好地涂布硅油。机器加工压光的底纸有一定的厚度,属于不透明底纸, 的优点是表面平整、尺寸稳定性好,可背面印刷,适合单张纸印刷和打印。
表面涂塑底纸。牛皮纸在涂硅前涂布一层PE树脂,增加表面的平滑度,减少硅油的涂布量和增加底纸的强度及尺寸的稳定性。涂塑底纸成本低、强度高,适合卷筒纸印刷和单张纸印刷,可背面印刷,是当前使用多的底纸。
塑料薄膜底纸。以PET、BOPP为底纸,特点是:表面平整光滑、防水、强度大、透明性好,涂胶层转移后为一光滑的镜面层,特别适合高速贴标,不会出现底纸断裂现象。缺点是费用高、对温度和张力敏感、不可背印。
超纸压光底纸。牛皮纸,经超级压光后的光滑表面可均匀、少量地涂硅;高紧度可增大底纸的强度,使模切时用小的压力得到 的模切效果。超级压光底纸,厚度均匀,属于半透明底纸,适合卷筒纸高速模切加工和自动贴标。缺点是对环境湿度敏感,尺寸稳定性差,不适合裁成单张加工。
机器加工压光底纸。中档次的牛皮纸,表面有涂层,经普通压光工艺后的表面平滑、紧密,可很好地涂布硅油。机器加工压光的底纸有一定的厚度,属于不透明底纸, 的优点是表面平整、尺寸稳定性好,可背面印刷,适合单张纸印刷和打印。
表面涂塑底纸。牛皮纸在涂硅前涂布一层PE树脂,增加表面的平滑度,减少硅油的涂布量和增加底纸的强度及尺寸的稳定性。涂塑底纸成本低、强度高,适合卷筒纸印刷和单张纸印刷,可背面印刷,是当前使用多的底纸。
塑料薄膜底纸。以PET、BOPP为底纸,特点是:表面平整光滑、防水、强度大、透明性好,涂胶层转移后为一光滑的镜面层,特别适合高速贴标,不会出现底纸断裂现象。缺点是费用高、对温度和张力敏感、不可背印。
底纸上硅层的涂布量是多少?涂硅量的大小对不干胶材料的特性有何影响?
底纸的种类很多,纤维成分和加工方式也不一样。一般情况下硅油的涂布量为1g/m2,涂硅量的大小对不干胶材料的特性和加工有直接的影响。
涂硅量小。a.面料和底纸之间的结合力(离型力)加大,导致排废困难,容易拉断面料,造成停机。用手工排废会大大降低生产率。
b.由于涂硅量小,底纸表面粗糙,影响黏合剂深层的平整性和黏结特性。
c.同样,由于离型力大,自动贴标时出标困难,甚至无法贴标。
d.对模切也有一定的影响,涂硅层太薄无法起到保护底纸的作用,容易切穿,反之又影响排废。
涂硅量大。a.面料和底纸之间的结合力(离型力)减小,导致排废时防伪标签同废边一同剥下,尤其是小的防伪标签。
b.离型力小,使面料、底纸在印刷和加工时容易分离或局部分离。进入空气后起鼓、起泡,印刷后成为废品。
C.离型力小,使成品防伪标签容易从底纸上脱落。检测后去掉废防伪标签,再贴上合格的防伪标签时,新贴上的防伪标签很容易脱落,尤其是自动贴标时。
底纸的种类很多,纤维成分和加工方式也不一样。一般情况下硅油的涂布量为1g/m2,涂硅量的大小对不干胶材料的特性和加工有直接的影响。
涂硅量小。a.面料和底纸之间的结合力(离型力)加大,导致排废困难,容易拉断面料,造成停机。用手工排废会大大降低生产率。
b.由于涂硅量小,底纸表面粗糙,影响黏合剂深层的平整性和黏结特性。
c.同样,由于离型力大,自动贴标时出标困难,甚至无法贴标。
d.对模切也有一定的影响,涂硅层太薄无法起到保护底纸的作用,容易切穿,反之又影响排废。
涂硅量大。a.面料和底纸之间的结合力(离型力)减小,导致排废时防伪标签同废边一同剥下,尤其是小的防伪标签。
b.离型力小,使面料、底纸在印刷和加工时容易分离或局部分离。进入空气后起鼓、起泡,印刷后成为废品。
C.离型力小,使成品防伪标签容易从底纸上脱落。检测后去掉废防伪标签,再贴上合格的防伪标签时,新贴上的防伪标签很容易脱落,尤其是自动贴标时。