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木盒制作流程是什么样的？
木盒因其古朴厚重的质感，经常被应用于各类消费品的外包装，例如：包装盒、白酒礼盒、包装盒、贵重商品包装盒等。
由于选材、做工以及配件的考究，也使得木盒包装的价格高于其他包装形式。原木的价格偏贵，为了节约成本，现在木盒生产商很少采用原木来制作木盒，而是以胶合板、中密度纤维板作为代替。
木盒包装往往做工精细、用料考究、拥有精美的外观及造型，因此木盒包装其本身也通常具有极强的观赏性和商品性。为保护内部商品免受碰撞，包装木盒内经常附以纸质、海绵、泡沫塑料类内衬。
普通木盒的制作流程：是将买来的板材加工成厚薄一样的板材，面要光滑，然后划样锯板；拼接就用一般的白乳胶；然后固定，过 就干了。
处理好的木板需要打磨一下，再批上腻子，过 打磨，如果不平再批再打磨，一定要光滑因为这取决于油漆的光滑和平整。
然后上底漆，过 打磨，可以用水砂纸，600号开始，再上漆再打磨600以上的，直到手感光滑。
刷面漆，薄而均匀。过个一星期就算完成了。可以在木盒上绘些漂亮的图案。如果有特殊要求还要专门进行图案制版，把制好的图案放在水里浸上几秒钟，拿出来直接按要求贴在木盒上，然后用刮板把里面的水刮出来，放置不少于10个小时后，再把上面的一层塑料膜轻轻揭去，木盒罩上一遍面漆。
做好实木木盒品质的实战经验
包装盒厂家成千上万,木制包装盒厂家东莞好说也有几百家,但东莞专业专注做实木木盒厂家倒不多,真正要做好实木木盒的品质与每一个加工细节及注意事项是紧密分不开的。
我司很愿意将十多年专注生产实木木盒的实战经验与大实分享: 其实,实木木盒品质要好,首先就是实木产品的白身产品细节要做好,要做到位: 1、变形大、色差大、篮斑、树心、树结较多的材料尽量不做本色产品，取材率低且品质不佳，如白杨木、国产桦木等,特别是香樟木做本色产品很难控制色差,结疤。
2、备料在100mm以内宽度可用25MM厚实木直接取两片厚度为8.5mm的材料，但宽度大于100mm的不拼板可以做到8.5mm厚，拼板就只能做到7.5mm的厚度。
3、对分件规格在10*10mm以下的，加工操作危险性较高，异形或花形类产品分件，因加工工艺复杂，操作起来慢，而且砂磨时会产生一定的变形。
4、如原材料本身毛细孔深，组装时外溢的胶水很难处理干净，影响油漆效果。
5、对于产品高度大于220mm的产品，因在砂光过程中已超出平面机砂的范围，只能用侧面砂或者其它方式处理，将存在一定的变形。
6、产品分件要打弧形的，如果高度超过120mm，则属于特殊的工艺，要特殊对待，需CNC加工的产品在内形R角小于R3时，在转角处易产生螺旋形的毛刺，很难砂光滑。如产品分件长超过780mm，仿型机不能加工。
7、针对45°对角结构的产品，站立起来对角不通的结构方式在加工过程中比平面切通式结构会慢，而且误差要大。
8、着色产品不可点胶水，不能有横砂印和砂光机的机圈印，对于补土印、白胶印要砂干净，产品光滑度要好，补缝时还需调好对应的颜色。
9、本色及浅色产品不可有发黑现象，补结疤、补小碰伤的土要调色，色差要分好，组装时要配色，以达成单个产品颜色整体一致。 10、拼板类产品会存在一定程度的色差，难以杜绝，但拼板时须特别注意:浅色与浅色相拼板(后面可以统一修色处理),深色的与深色的相拼。
11、对于不是组装式结构的单个产品，如板厚低于9mm，宽度大于60mm，生产时首先要拼板加强，否则会造成变形。
12、木盒产品在组装及包装时,如发现易磨花的产品时，要先在产品中间垫上一块棉片或胶片再组装。
