球墨铸铁管-Gcr15精密管厂优选原材
更新时间:2024-11-14 11:33:29 浏览次数:12 公司名称: 云海旭金属材料有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 50/件 |
发货期限 | 1-7 |
供货总量 | 40065 |
运费说明 | 电联 |
质量等级 | A |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 齐全 |
产品规格 | 齐全 |
发货城市 | 全国 |
产品产地 | 山东 |
产品型号 | 齐全 |
可售卖地 | 全国 |
是否进口 | 否 |
铜陵精密钢管的图文介绍
美观大方价格透明
得知:球墨铸铁管产生夹渣缺陷的原因有:硅:硅的氧化物也是夹渣的主要组成部分,因此尽可能降低含硅量。硫:铁液中的硫化物是球铁件形成夹渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔点比铁液熔点低,在铁液凝固过程中,硫化物将从铁液中析出,增大了铁液的粘度,使铁液中的熔渣或金属氧化物等不易上浮。 因而铁液中硫含量太高时,铸件易产生夹渣。球墨铸铁原铁液含硫量应控制在006%以下,当它在009%~0135%时,铸铁夹渣缺陷会急剧增加。稀土和镁:近年来研究以为夹渣主要是由于镁、稀土等元素氧化而致,因此残余镁和稀土不应太高。 浇注:浇注设计应公道,具有挡渣功能,使金属液能平稳地充填铸型,力求避免及紊流。浇注温度:浇注温度太低时,金属液内的金属氧化物等因金属液的粘度太高,不易上浮至表面而残留在金属液内;温度太高时,金属液表面的熔渣变得太淡薄,不易自液体表面往除,往往随金属液流进型内。 而实际生产中,浇注温度太低是引起夹渣的主要原因之一。此外,浇注温度的选取还应考虑碳、硅含量的关系。型砂:若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料,它们可与金属液中的氧化物合成熔渣,夹渣产生;砂型的紧实度不均匀,紧实度低的型壁表面轻易被金属液腐蚀和形成低熔点的化合物,铸件产生夹渣。
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