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高锰钢板是指含碳量为0.9％～1.3％，含锰量为11.0％～14.0％的铸钢，即ZGMn13。此材料在1000～1100 ℃之间为单一奥氏体组织，为保持此组织，需高温淬火，即在1100～1050 ℃间的温度内立即水淬至常温。目前我国很多抛丸机衬板都采用ZGMn13高锰钢材料。铸钢锰13抛丸机护板使用时要承受一定的冲击和钢丸磨料磨损，因此铸钢锰13应该具有良好的抗磨性能和一定的冲击韧度。铸钢锰13奥氏体高锰钢的冲击韧性很高，原始硬度不超过230HB，但是在高的冲击负荷作用下，工件表面层能产生硬化效应，其表面硬度可达42—48HRC，而铸钢锰13抛丸机护板中心仍保持优良的韧性。但使用时钢丸量不够，奥氏体高锰钢表面冲击硬化效应不能充分产生，达不到高硬度，则抛丸机衬板很快磨损。同时高锰钢护板的屈服极限较低，在使用中，尤其是使用前期工件易发生塑性变形。另外抛丸机护板和钢丸之间还存在硬度匹配问题，研磨介质硬度一般应高于抛丸机护板，但目前很多抛丸机护板采用的低铬护板、安徽铜陵高铬护板的硬度大大高于铸钢锰13衬板的硬度。铸钢锰13抛丸机护板在低冲击负荷下的上述不足常导致护板的韧性有余而耐磨性不够，磨损失效快，而且变形严重，致使工作寿命短。
机械手是机械手抛丸机的核心部件，主要用来夹持铸件进行抛丸清理。工作时4台抛丸器同时射砂，每分钟抛丸量在1.8t，工作环境相当恶劣。进口机械手使用已经接近8a，局部变形严重，需要更换。由于进口备件价格相当高，我们决定继续走国产化的尝试。按照三步走的思路：1）上夹爪结构相对简单，先采用国产高锰钢制作，在使用期间按照月、安徽铜陵季度进行变形的测量和数据分析。在一个季度内如果变形量不超过2％，继续下夹爪的尝试；2）下夹爪制作安装，同样测量变形量，如果在2％以内，可以进行机械手臂的制作安装；3）机械手手臂的制作安装，同样进行变形量的测量和分析。3.4抛丸室室体及局部材料的改造在抛丸机室体内部正对抛丸器的壁上，采用铸造护板压嵌式结构，在接缝中间室体的壁上加焊50mm宽，12mm厚的高锰钢进行二次防护，主要防止护板边缘破损后仍然可以正常防护，减少丸砂对室体造成的损坏。斗式机和螺旋分离器连接部位采用高锰钢板，可以有效防止钢丸对螺旋分离器的冲击，提高局部的寿命，减少维修的工作量。丸砂分离器也可以在风口部位采用轧制高锰钢板，减少钢丸分离时对局部造成的冲击，达到提高使用寿命的目的。
近年来，在国内抛丸机的技术水平已经到达一定的程度，特别是旭阳环保.近生产的配件被广泛应用于集装箱、安徽铜陵附近冶金、安徽铜陵附近机械制造、安徽铜陵附近路面机械工程、安徽铜陵附近船舶等各大行业中的抛丸机上，经客户反馈，其耐磨件使用寿命长、安徽铜陵附近外观质量好，深深地得到广大客户的好评。抛丸机配件里面有一个配件名称叫高猛耐磨件；高锰钢又叫“耐磨钢”，应用与各大行业的很多耐磨件上，他的特性跟磨损机差不多。1. 高锰钢板原始的硬度不高，而加工硬化的能力很好，在使用的过程中，形变的速度越快硬化效果越佳，目前强化的机理主要有位错强化机制、安徽铜陵附近形变孪晶机制、安徽铜陵附近形变马氏体机制、安徽铜陵附近析出相强化机制。2.高锰钢的工艺发展。为了进步钢水质量，炉外精炼工艺被愈来愈广泛应用，从20世纪80年代起，在高锰钢出产上也得到使用，精炼后，夹杂物减少，分布改善，使强度进步，可由657MPa进步到834Mpa，耐磨性也能进步30％。
