电厂衬胶管道衬塑钢管优质货源

    作为专业的衬胶管道生产厂家，在公司管理队伍的领导下，以壹流的技术，先進的设备、富有创新而的管理，不断地把高品质的产品推向市场。衬胶管道由金属基体和橡胶内衬制成，本身具有良好的耐磨性和耐冲击性。同时，衬胶管道的内部相对柔软光滑，在工作介质冲刷内壁时，橡胶可起到缓冲作用，吸收机械振动，减轻弯头受到的磨蚀作用，延长弯头的使用寿命。衬胶管道内部的橡胶具有较好的弹性，这有利于提高管路安装后的密封性。

衬胶管道的涂刷胶料要求：

1、涂刷胶浆前，应除去金属表面的粉尘和毛刺，然后用清洗剂擦抹去脂；胶料的表面也必须用清洗剂擦一遍，有时还纱布或钢丝刷子将胶板的贴合面打磨成毛糙状态，以利粘接。

2、胶料在使用前应搅匀，粘接度应符合要求。设备表面一般采取手工涂刷法，常用毛刷或滚筒的专用工具施工。涂刷胶浆时，必须保持厚度薄而均匀，不能漏涂或形成花面，并防止胶浆的流淌、堆积或气泡；前后两遍的涂刷方向应纵横交错、顺次操作。一般每刷一遍的胶膜厚度约0.1mm。

3、每涂刷一遍胶浆后要有一段干燥时间，凉胶的时间与环境温度、相对湿度、空气流通程度和胶膜厚度等因素有关。胶浆涂刷时朂佳室温度为20~25℃，相对湿度为80%以下，这时胶浆层内的溶剂挥发容易而正常，适合衬胶操作。每遍胶浆涂刷的凉胶时间应把握好。一般涂刷第壹遍胶浆后，凉至不沾手时便可涂刷下一遍胶浆，朂后一次涂刷胶浆时应在粘接胶料前1.5~6h内进行，一般以胶膜略沾手但不呈粘丝状为宜。胶膜过干会失去胶浆的粘接性；胶料未干透时往往发生衬胶层气泡现象。胶浆涂刷完毕，应防止粉尘、油污、水珠或机械杂物的落入，以保证贴合表面清洁干净，提高衬胶层的粘合强度。

    我公司经过试验，研发出自己的衬胶管道，耐酸碱，应用广泛。橡胶经过硫化后具有优良的耐腐蚀性能和耐磨性能，能耐大多数无机酸、有机酸、各种盐类、醇类介质的腐蚀。针对各种金属结构、罐体、管道、弯头、阀门等橡胶衬里，可根据使用介质和工况选用相应胶种和衬里结构。品种有常规防腐耐磨衬里，脱硫工艺等耐高温防腐耐磨衬里，耐油及城市污水输送等防腐耐磨衬里，食品行业白色衬里。胶质分为硬质、半硬质、软质。结构分单层、双层、复合层。

    “以人为本、诚实守、开拓进取、回报社会”是公司的宗旨，“科技为先、质量为上、诚为本、满意为标”是公司奉行的原则，以创新为动力，视质量为生命，坦诚待人、务实发展。为你提供高品质的衬胶管道，竭诚欢迎各经销使用单位来人、来电联系，惠顾洽谈。我们将以饱满的热情、温馨的条件欢迎您的到来。我们将不断发挥自身的企业优势，构筑人类二十一世纪绿色通道。

        公司为尽快让质检管理达到A类标准，不断强化管理人员责任心，牢固树立“谁管理、谁负责”的责任意识，包片到人、责任到人。工段先后邀请兄弟单位的员和精益管理建设A类班组进行交流学习，在静态和动态台账学习交流中细至一句话、小至检查范围、检查时间，都要求学清楚、记明白。

        同时，严格执行干部跟班制度，工段长每天必须参加白班和中班的班前班后会，讲、抓生产、提士气，切实让员工认识到精益管理的重要性和班组建设的必要性，经过一阶段的严抓，各班组精益建设由“被动工作”变为“主动工作”由“推着干”转变为“一起干”，有效了班组建设力度。 
        法兰式衬胶管道由法兰、无缝钢管、橡胶等组成，一般衬胶管道采用两端固定法兰连接形式，内部涂刷胶浆、底涂、中涂、与天然耐磨橡胶相互粘接，经过高温蒸汽硫化形成了耐磨、耐酸碱、耐高温衬胶管道。

衬胶层不允许脱层（前面所说的粘结强度），衬胶层气泡不允许有。绿色环保脱硫衬胶管道博光连接方式快捷，衬胶管道主要有两种热硫化粘接方式和冷硫化粘接方式，冷硫化衬胶工艺作为一种新型的粘接工艺，因操作简单、衬胶粘合强度高及即粘即用等优点，正逐步广泛地应用于选矿设备的耐磨防腐衬里工程，特别是衬胶管道设备施工前的测量，施工的广泛使用也验证了其是一种值得推广的设备衬胶工艺。传统的热硫化衬胶工艺由于加工周期长、需要硫化设备以及受场地因素制约等缺点，不适用于大型设备橡胶衬里的现场施工。而冷粘工艺虽然有随时随地可现场施工但其粘合强度较低，也不适合长期施工。

       冷硫化衬胶工艺是一种新型的粘接工艺，因其同时具备硫化及冷粘的优点。坏消息是，有着类似成本结构的竞争者同样想要降价。结果就是价格战打响，而各公司的市场占有率却不会有太大变化。价格战的;成本也就是说，当固定成本占据总成本大头，市场需求很低，公司的实际产量大大低于其生产能力时，价格战就更有可能打响。在中国空调制造业历史上，我们曾见过这种情况。中国有三家公司主导了这个行业：格力、美的和海尔。在2014年10月的国庆黄金周期间，格力大幅降低了空调价格，美的和海尔也迅速跟上，导致部分型号的空调降价幅度高达40%。类似的价格战也曾在2002年至2004年发生过。那些年，即便空调的材料成本正在上涨，但这些品牌的产品售价却下跌了20%。 的结果是，空调厂商从大约300家变成了10家，那些无法盈利的厂商全部关闭了