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Q690D 是船用牌号的淬火回火高强钢板，强度等级(s≥690N)mm)，相应于EN-10137《I淬火回火或沉淀硬化高强度结构钢板和宽平板供货技术条件》中的S690Q(S690OL)钢。在隧道设备制造中将会有广泛的应用，尤其在盾构机和 TBM 生产中这种高强度结构钢用于焊接结构，确有其经济技术优势。但其对焊接技术要求较高，焊接工艺参数控制较严，焊接生产过程温度控制比较严格。我们在实际焊接生产中根据国标由 Q690D成分和力学性能数据为计算依据实际抽样数据为参考制定焊接工艺。
Q690D高强钢板尺寸介绍（厚度＊宽度＊长度/单位mm）Q690D钢板；10＊2000-2500＊10000-13000Q690D钢板；12＊2000-2600＊10000-13000Q690D钢板；14＊2000-2500＊10000-14000Q690D钢板；15＊2000-2500＊8000-14000Q690D钢板；20＊2000-2500＊10000-12000Q690D钢板；25＊2000-2400＊10000-12000Q690D钢板；30＊2000-2500＊10000-12000Q690D钢板；35＊2000-2600＊10000-11500Q690D钢板；40＊2000-2700＊10000-12000Q690D钢板；45＊2000-2500＊10000-13000Q690D钢板；50＊2000-2400＊10000-13000Q690D钢板；55＊2000-2500＊10000-14000Q690D钢板；60＊2000-3000＊10000-13000Q690D钢板；70-100＊2000-2500＊10000-15000Q690D钢板；100-200＊2000-2400＊7000-8000Q690D钢板；200-300＊2000-2500＊5000-6000Q690D钢板以上尺寸可与之协商按图纸切割加工或者小批量期货定扎
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Q460C高强钢板的焊接工用氩气/ 二氧化碳精混合气体保护焊进行打底焊接，采用氩气/ 二氧化碳混合气体保护焊进行填充、甘肃天水本地盖面焊接，按照下列步骤进行操作:(I)焊接工艺参数的确定:焊接时采用较小的线能量，宜不超过12kJ/cm，设定气体流量、甘肃天水本地焊接速度；(2)焊前准备:a)制备坡口，对焊件待焊接区以及近焊缝区母材进行清理，确保无影响焊接质量的外部因素；b)将需要焊接的母材进行对口拼装点固，应确保母材焊接区及近焊缝区无影响焊接质量的缺陷；c)对口点固焊所使用的焊丝、甘肃天水本地焊接工艺与氩气/ 二氧化碳混合气体打底焊相同；d)焊丝干伸长度为15~20mm ；(3)装配定位焊接要求:定位焊所使用的焊接材料应与焊接同类型的材料相同，定位焊焊缝长度一般不小于40mm，焊缝厚度不宜超过焊缝设计厚度的2/3 ；](4)氩气/ 二氧化碳混合气体保护焊打底焊接，打底焊焊接参数如下:焊丝选用Φ 1.2mm,型号为ER55-D2，混合气体比例为Ar ＝CO2 ＝ 85％:15％，气体流量 16 ~20L/min ；当气温低于5°C时，应对待施焊区进行预热，预热温度不低于80°C，预热的加热区应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊接施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；焊接电流为140?160A，焊接电弧电压为16?18V，焊接速度为20~22cm/min ；混合气体保护焊打底单道焊缝厚度不大于5_ ；(5)氩气/ 二氧化碳混合气体保护焊填充、甘肃天水本地盖面焊接，焊接参数如下:焊丝选用Φ 1.2mm,型号为ER55-D2，混合气体比例为Ar ＝CO2 ＝ 85％:15％，气体流量16~20L/min，焊道数为填充一道，盖面一道；焊接电流为200?220A，电弧电压为22?24V，焊接速度为27?29cm/min，线能量不大于12kJ/cm ；填充焊道金属厚度不大于6mm ；盖面焊道宽度不大于16mm ；盖面焊接和填充焊接过程中，焊道的层间温度不应超过220°C~250°C。进一步，所述步骤(4)、甘肃天水本地(5)中，焊接电源选择为松下KR I1-500。再进一步，在所述步骤(4)采用混合气体保护焊进行打底。在所述步骤(5)中，盖面焊接时需进行摆动，摆动幅度不大于10mm。所述步骤(5)中，焊接线能量不大于12kJ/cm。在所述步骤(2)中，制备坡口时，在坡口两侧25_范围内应显露金属光泽。在所述步骤(5)中，焊接层间温度不应超过250°C。本发明的构思为:Q460C钢材的使用可以对产品设计进行优化，减少产品本体重量，减少基础设施施工成本，大大提高经济效益。
