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 由于气动球阀厂控制技术越来越多地应用于各行业的自动装配和自动加工小件、特殊物品的设备上,原有传统的气动元件性能正在不断提高,同时陆续开发出适应市场要求的新产品,使气动元件的品种日益增加,其发展趋势主要有以下几个方面:
        体积更小,重量更轻,功耗更低.在电子元件、药品等制造行业中,由于被加工件体积很小,势必限制了气动元件的尺寸,小型化、轻型化是气动元件的一个发展方向。
        国外已开发了仅大姆指大小、有效截面积为0.2mm2的超小型电磁阀。能开发出外形尺寸小而流量较大的元件更为理想。
        为此,相同外形尺寸的阀,流量已提高2~3.3倍。有一种系列的小型电磁阀,其阀体宽仅10mm,有效面积可达5mm2;宽15mm,有效面积达10mm2等。
        国外电磁阀的功耗已达0.5W,还将进一步降低,以适应与微电子相结合。
        气源处理组合件,国内外大多采用了积木式的砌块结构,不仅尺寸紧凑,而且结合、维修都很方便。




电动气动球阀行程方式的选择:阀门是旋转90°开闭方式,执行器的扭矩力不够大,在没有压力的时分调试很容易就到达全关位,而有旋转力时,不能克制液体推进的推力,所以关不到位。处理方法:改换大推力的执行器,或改换为均衡型阀芯以减小介质不均衡力。电动气动球阀制造质量惹起的内漏:厂家在消费过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严,致使密封面研磨不合格、对麻点、沙眼等缺陷的产品没有剔除,形成了电动锻钢气动球阀内漏。处理方法:重新加工密封面。电动气动球阀控制局部影响阀门的内漏。 电动气动球阀的传统控制方式是经过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方式,由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响,形成阀门定位失准,弹簧疲倦、热收缩系数不平均等客观要素,形成电动锻钢气动球阀的内漏。




气动三联件是气动球阀中为常见的附件,其作用可简单概括为:过滤+减压+油雾。其中减压阀是必配的附件,无论何种功能的气动球阀都必须配置,其作用就是给气动球阀一个标准的动力气源的压力,标准值是0.4-0.7MPa。
减压阀是通过调节,将进口压力减至某一需要的出口压 力,并依靠介质本身的能量,使出口压力自动保 持稳定的阀门。
        二联件(过滤器、减压阀)作用:完成对压缩仪表空气的过 滤和减压功能
       三联件(过滤器、减压阀、油雾器)作用:完成对压缩仪表空气的过滤和减压功能,并对空气进行润滑。
       气动电磁阀,亦可叫方向控制阀,对于仅仅需要开与关作用的两位阀,电磁阀是必要的配置,电磁阀通过励磁/消磁来达到对气动阀门开/关的控制。电磁阀常用于开关阀,通过电压信号 控制气源气路的通断,以控制阀门的开关。 定义:用电磁铁操纵阀芯移动的阀,一般是通过控制气动执行器的运动过程 实现对阀门的打开与关闭。




手轮如有丢失,不允许用活扳手代替,应及时配齐。
8.填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。

  9.对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的电动阀门,其阀杆要安装保护罩。

  10.电动气动球阀上的标尺应保持完整、准确、清晰。

  11.电动气动球阀的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。

  另外,电动气动球阀执行器有其特殊要求,即须能够限定扭力(轴向力)以及旋转角度。当电动装置规格确定之后,其控制扭力也就确定了。一般在预先确定的时间内运行,电机不会超负荷。但如出现下列情况便可能导致超负荷:一是电源电压低,得不到所需的转矩,使电机停止转动;二是错误地调定转矩限制机构,使其大于停止的转矩,造成连续产生过大转矩,使电机停止转动;三是断续使用,产生的热量积蓄,超过了电动机的允许温;四是因某种原因转矩限制机构电路发生故障,使转矩过大;五是使用环境温度过高,相对使电机热容量下降。

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