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以下是:压浆料-灌浆料采购的图文介绍

石博士建材有限公司始终秉承“责任、诚信、创新、共赢”的核心价值观，遵循“优质、准点、、文明、”的方针，本着“始于用户需求、高于用户期望”的服务理念，为用户提供的 山西太原注浆料和服务，帮助用户和员工实现价值的同时，积j i回报社会，追求企业与环境和谐持续发展，助推 山西太原注浆料行业发展，履行一个企业的社会责任。


公司创始于2002年，从单一经营膨胀剂，逐渐发展成为一家以孔道压浆料产品为主导，集加固灌浆料、膨胀剂、水泥基渗透结晶等系列产品为一体的现代化企业。随着旗下产品市场占有率的不断，盾基发展势头迅猛，目前已拥有杭州力盾混凝土外加剂有限公司、杭州力顿新型建材有限公司、广州盾基建材有限公司三家子公司。 多年来，盾基人秉承以服务为导向，为客户创造价值的经营理念。同时以中国建筑材料科学研究院等科研院校的技术力量为依托，凭借自身科研团队坚持不懈的努力，盾基生产的孔道压浆材料不但完全符合新桥规，而且率先通过了欧共体标准五米管抗分离性能测试，让盾基成为在浙江省，乃至全国都当属 掌握此项核心技术的企业。 盾基人以立桥隧之盾，铸磐石之基为企业使命，致力于制造桥隧建材，以 的品质，为国民创造、和谐的生活环境。 企业文化盾基使命：立桥隧之盾，铸磐石之基 盾基愿景：成为中国桥隧建材 供应商企业精神：谦处世，自强不息，勤立本，厚德载物核心价值观：崇学、务实、严谨、经营宗旨：对客户：以服务为导向，为客户创造价值；对员工：人才是盾基 持久的核心竞争力；对合作者：合作者是盾基的事业伙伴，亲密战友。


一、施工准备

 (1)核对需压浆的预制梁梁号，确认已终张拉，并经检查无滑断丝现象，切除外露钢绞线。

(2)清理锚垫板的灌浆孔及孔道内杂物和积水，保证灌浆通道畅通。

 (3）确定抽真空端和灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。

(4)检查真空泵、压浆泵、搅拌机工作性能，确保完好。

 (5)水泥浆搅拌前，先清洗施工设备。清洗后的设备内不得有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。

压浆料由搅拌机进入储料罐时，必须经过过滤网，过滤网空格不大于3mm×3mm。

 

二、密封孔道

 压浆前，先用1：2 

水泥砂浆密封孔道锚头，待封锚砂浆达到一定强度后方可进行压浆。

三、试抽真空

为确保真空泵工作性能良好，在正式压浆之前，应先选定一个孔道进行试抽真空，保证孔道内真空

度稳定在

-0.06MPa～0.08MPa 之间。

四、浆体搅拌(1)

浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80～90%，开动搅拌机，均匀加

入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%～20%

的拌和水，继续搅拌 2miN (2)

浆体搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每

 10 

盘进行一次检测；然后即可通过过滤网进入

储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性(3)

整个施工过程中不应由于流动度不够额外加水。

五、抽真空、压浆前，应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在

-0.06MPa～0.08MPa 之间。真空度稳定后，

应立即开启管道压浆阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。

 浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空浆体搅拌

 试抽真空

设备检查

抽真空、压浆 气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。

(3)压浆的 压力不宜超过0.6MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度

相同的浆体为止(5压浆后应从锚垫板压/

出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补压，以保证孔道完全密

实。

 

(6)

 

压浆顺序应先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体孔道的时间

不应超过

 40min

。

 

(7)

 

压浆过程中，应填写压浆记录，记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机

流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人及旁站监理等。

 

(8)

 

压浆过程中，每孔梁应制作

 3 

组标准养护试件

(40mm×40mm×160mm)，进行抗压强度和抗折强度

试验。

 

六、压浆时限要求

 终张拉完毕，应在48h 内进行管道压浆。

压浆后可以提前交库，但需保证

 28d 

标准试件的强度达到规定值。

压浆强度未达到本工艺表

 4.4.3-1 中28d 

强度要求之前，不得进行静载试验或出场架设。

 4.5.6施工机械及工艺装备1.搅拌机

 搅拌机的转速不低于

 1000r/min

，浆叶的 线速度限制在

 15m/s 

以内。浆叶的形状应与转速相匹配，

并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。

 

2.压浆机

 

压浆机采用连续压浆泵。其压力表小分度值不应大于0.1MPa

， 量程应使实际工作压力在其25%～75%

的量程范围内。 3.储料罐应带有搅拌功能。4.真空泵真空泵应能达到 0.092MPa 

的负压力。4.5.7作业组织

预应力孔道压浆一般需要操作工人5 人，分别是浆体搅拌 2 人，抽真空 1 人，压浆1～2 人。4.5.8材料消耗

 主要是水泥和压浆料的消耗。

4.5.9生产效率32m 简支梁一个孔道压浆大概需要

 6～7min，一片梁的压浆时间根据孔道多少确定。其它梁型可参照

确定。4.5.10

 生产及环境保护(1)

浆体搅拌过程中，不准用铁锹等工具伸入搅拌机内，以免发生事故。(2)压浆结束后，必须将所有粘有水泥浆的设备清洗干净，切断电源。(3)安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后一小时内拆除、清洗。(4)压浆结束后，应将场地清理干净，做到工完料净场地清。

 

 




三类灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；、无害、**化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备**磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。根据流动度及早期强度分为H-40、H-60、CGM灌浆料系列；客运专线支座灌浆料；特种灌浆料系列（防冻型、*强型、耐高温型等）。技术特点早强,高强,大流动度(自流),无收缩,抗油渗参数1、早强、高强： 强度较高可达60MPa以上，设备安装完毕 后即可运行生产。2、自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。3、微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。4、无锈蚀作用：对钢筋、钢板等无锈蚀危害。5、抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。6、耐久性：30次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。7、耐候性好-40℃～600℃长期使用。用途灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基杯口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，建筑加固，梁柱截面加大、墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。性能指标编辑项目性能指标要求宝冶产品指标氯离子含量（%）≤0.06≤0.06比表面积（350m2/kg）≥350≥350水胶比（%）0.26~0.280.27凝结时间（h）初凝≥5≥5终凝≤24≤




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