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衬胶管道【钢衬塑复合管】设备齐全支持定制

更新时间:2025-01-24 08:14:47 浏览次数:24    公司名称:洛阳 纵横机械制造有限公司

以下是:衬胶管道【钢衬塑复合管】设备齐全支持定制的产品参数
产品参数
产品价格电议
发货期限电议
供货总量电议
运费说明电议
厂家/产地纵横机械/洛阳
主要材料橡胶
生产工艺热硫化或冷粘
产品规格按要求订做
断裂强度17
扯断伸长率550
衬里硬度60±5
定伸应力10
剥离强度7
磨耗减量0.1
应用领域矿山、电力、冶金、化工等
连接方式 法兰连接
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 河南法兰热电厂脱硫衬胶管道

洛阳纵横生产电厂脱硫衬胶管道,碳钢衬胶管,循环浆液衬胶管的大型企业,衬胶管道技术成熟,价格实惠,工期短,发货快,产品畅销山西,陕西,河南,甘肃,青海,宁夏,广东,广西,山东,河北,安徽,海南,湖北,湖南,四川等地。

市场上的管道品种繁多,防腐的,耐磨,耐高温的等,用在电厂的也不少,衬胶管道,衬塑管道,钢管,陶瓷管道等。下面就着重给大家介绍一种防腐的,耐磨,耐高温均好,价位也合适的管道吧,那就是电厂专用衬胶防腐管道。

电厂衬胶管道基体介绍:

电厂衬胶管道采用丁基橡胶内衬里,外部以钢或者硬质结构为管道骨架,以耐磨、防腐、耐温等性能的橡胶做为衬里层,电厂衬胶管道利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能,将金属特性和橡胶特性合二为一,形成了刚柔相济的管路设备。电厂衬胶管道产品具有高耐磨、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点,电厂衬胶管道能明显减小输送介质对管壁的冲击磨损。

电厂衬胶管道生产技术:

 大家都认识防腐衬胶管道,也知道用在什么地方,但对防腐衬胶管道的生产工艺却不是了解,防腐衬胶管道的生产工艺流程如虾

1、对管道或者管件按照用户需求的数据尺寸进行剪裁和焊接连接法兰;

2、对焊接好的钢体进行检验,检验合格后喷砂除锈;

3、喷砂完成对钢体进行涂抹胶浆,防腐衬胶管道要涂刷3遍以后才可以贴胶板,并且,每一层胶浆要间隔8小时以上,所以说,电厂衬胶管道的工艺复杂,生产周期长,电厂衬胶管道并且全部由人工操作;

4、胶浆涂完以后,根据钢体尺寸剪裁橡胶板;

5、将剪裁好的橡胶板置入缸体内部,压实,这一步骤工人的劳动量大,压实以后,使用电火花进行检测,检测无误后就可以硫化了;

6、电厂衬胶管道全部制作好以后就可以进行硫化,硫化温控制在150度--180度,压力控制在4MPa,持续进行8个小时以后开始逐步冷却降维待温度全部降下来以后还要再进行打磨、检验,电厂衬胶管道全部工序完成以后才可以出交给用户。

 由此可见,电厂衬胶管道生产工艺是常繁琐的,并且全部工序都是,这就影响了衬胶管道的生产效率,但质量得到保证。  

河南洛阳是管道和管件的生产基地,独特的地理优势使得附属产品衬胶管道也有着较好的发展。洛阳纵横制造管道拥有10多年的发展历史,电厂衬胶管道公司不断创新、改进生产工艺,根据市场需求更新产品,与时俱进,紧跟时代,经过多年的打拼,纵横电厂衬胶管道已成为当地明星企业,电厂衬胶管道为各大城市电厂,洗煤厂,环保行业作出巨大贡献。



衬胶管道试验项目及提交资料

试验检查项目

检查区分

要否提交记录

备  注

卖方检验

买方现场检验

材料检查

外观检查

尺寸检查

硬度检查

厚度检查

漏电检查

打诊检查

油漆检查

发货前检查

--

修补检查

--

有修补时

:现场检查  :提交检验报告




电厂衬胶管道制作流程如下:

  1、对管道或者管件按照用户需求的数据尺寸进行切割和焊接连接法兰;

  2、对焊接好的钢体进行检验,要求尺寸精准,焊缝平整饱满,检验合格后送进喷砂房喷砂除锈。

  3、喷砂完成对管体进行涂抹胶浆,衬胶管道胶浆要涂刷4遍以后才可以粘贴胶板,每一层胶浆要间隔8小时以上(因天气情况而定),由此可见,衬胶管道的工艺复杂,生产周期长,全部由人工操作。

  4、此刻胶浆涂完以后,根据管体尺寸剪裁电厂脱硫系统衬胶管道生产技术

  5、 贴衬法采用热烙法时应严格控制烙铁的温度,一般控制在100-200℃为宜。烙胶时,烙铁不得在胶板上停留,烙胶应以中部开始往四周赶走气泡。烙胶时发现气泡应及时用针刺破,将气体抖烬,然后用烙铁压实。硫化前应对完成衬贴设备进行检查,发现问题要及时处理。硫化根据设备的大小以及所衬橡胶胶种选择硫化方式。基于衬里的质量和经济观点来看,电厂耐腐蚀管道首先应考虑采用硫化罐硫化法。成品质量控制应检查胶层的硬度及电火花检查衬里层有无漏电现象。如有则应修补。

  6、衬胶管道全部制作好以后就可以进行硫化,硫化温控制在150度--180度,压力控制在4MPa,持续进行8个小时以后开始逐步冷却降温,待温度全部降下来以后还要再进行打磨、检验,全部工序完成以后才可以出交给用户。



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