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1.由裂纹和断口形貌的分析可知:PE波纹管裂纹的发生是晶间腐蚀和应力腐蚀联合作用的结果,且优先发生晶间腐蚀;PE波纹管断口主要为沿晶断裂特征,断口腐蚀产物中硫元素含量较高。在石化行业中,连多环境容易引起设备产生应力腐蚀裂纹,连多一般是加工含硫的装置在停工期间,残留在设备中的含硫腐蚀产物与水和氧反应生成的。
  由连多引起的应力腐蚀裂纹呈沿晶特征,并且PE波纹管的工作介质中含有烃类、水蒸气、一定量的含硫物质,这就为连多的形成提供了条件,因此该PE波纹管失效的原因为连多造成的应力腐蚀开裂。在连多介质中,铬在晶界上富集而形成贫铬区后,基体和晶界上的碳化铬之间所形成的电池使贫铬区优先溶解,从而发生晶间腐蚀。
  2.与普通的压力容器相比,PE波纹管的工作状况更恶劣,除了要承受工作温度、压力、介质的作用,还会产生较大的变形。PE波纹管通过变形来提供管道补偿所需要的位移,位移导致PE波纹管产生较高的轴向应力和弯曲应力,使得裂纹以横向裂纹为主,并存在一些与横向裂纹呈一定角度的斜裂纹。
  在很况下,PE波纹管还会受到机械振动以及管道内介质流动时所引起的振动作用,同时管道、介质、保温材料的自重作用会引起PE波纹管产生一定的弯矩,因此PE波纹管在工作时的应力状态十分复杂。由此可知,晶间腐蚀所产生的裂纹为裂纹源,在应力作用下,裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。
  3.此外,PE波纹管组织的晶粒比较,对材料的性能会产生不利的影响,同时晶界的强度也急剧下降。因此,在应力和腐蚀介质的共同作用下,晶粒将增大晶间腐蚀倾向,并加速裂纹的扩展。建议该PE波纹管的工作温度,避开敏化温度区间,铬在晶界上的聚集;停工期间保持设备干燥,控制氧含量,避免连多腐蚀环境的产生。




完美的排污管道HDPE双壁波纹管HDPE双壁波纹管应贮存于常温干燥库中。直管应平放,堆码高度不得超过2m。脱件和成盘的多孔管可以平放,但应避免重压或堆放。双壁波纹管材不允许与有有害物质混放,应远离热源,在存放处应设置醒目的禁火标志。
  存放期自生产之日起,一般不得超过2年。HDPE双壁波纹管生产工艺特点:数字化全线集中控制:1.双机共挤,双层分流;2.全真空覆带式送进;3.随机扩口一次成型。双壁波纹管自从80年代初在德国首先研制出来就深受排污工程的喜爱,而在,HDPE双壁波纹管的应用及推广正处在上升势态阶段,经过十几年的发展,已经由单一的品种发展成为完整的产品系列。
  由于双壁波纹管优异的性能和相对经济的造价,在等发达 已经得到了极大的推广和应用。作为国内全国的HDPE双壁波纹管生产厂家海牛管业始终坚持让鑫鹏产品服务全国的愿景,引进的HDPE双壁波纹管生产设备和,来满足如今社会对波纹管的需求,为大家提供更好的排水管材。  
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、任何材质的管材在经过长时间运行工作之后,都需要对其管材进行相应的基础清洁以及保养操作,要知道坚持做好相应的清洁保养,才能够保障PE波纹管的性能更加的同时,延长它的使用年限。3、将设备管材表面的灰尘清理干净,要知道灰尘的堆积,对每根管材的后期运行工作都有一定的直接影响。
  往往不同规格以及材质的管材,在经过长时间运行之后存在严重磨损的状态,那么这个时候需要更换的话,一定要到原厂家购买同样类型和规格的波纹管。PE波纹管即聚材质挤出成型的塑胶保护套管,因其内外部是环形波纹状又叫波纹管。
  PE双壁波纹管是一种以聚为原材料,经过挤出和特殊的成型工艺加工而成,内壁光滑,外壁为封闭波纹型的一种新型轻质管材,具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快寿命长等特点,下面说一下它的管件连接方式。1、PE双壁波纹管管件承插连接严格按照以下程序操作:1)粘接前将管材插口、管件承口擦拭干净。
  2)测量承口深度,在管材端口做好标记。3)涂刷胶粘剂,先涂承口后涂插口,涂层均匀、适量。4)对准方向,一次到划线部位1/4圈。5)将承口处残留的胶粘剂擦净。6)将粘接好的管道静置至接口固化为止。胶粘剂使用应遵守以下规定:1)在-10℃以下不宜施工,粘接点不得用火烘烤2)施工人员应配备手套。
  胶粘剂误入眼部时,立即用大量清水冲洗3)胶粘剂、洗洁剂应随开随用,非操作人员不得动用4)粘接点不得有明火,应通风良好PE双壁波纹管管件安装说明1、锯管及坡口:锯管长度根据实测,并结合各连接管件的尺寸逐层确定。
  锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等工具。断口应平整,断面处不得有任何变形。待粘接的插口部分可用中 板锉锉成15°-30°坡口。坡口长度一般不小于3mm,坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2。坡口完成后,应将残屑干净。
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