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配合端四条加强筋设置在正方形顶部，有效 抵消电机扭力的作用；3:突点分布在正方形顶部的加强筋上，对加强筋起到加固作用。

【 附图】

【附图说明】
[0017] 图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0018] 图2是本实用新型提供的加强套外形为方形的结构示意图。
[0019] 图3是本实用新型提供的轴体和加强套的外形分别为方形的结构示意图。
[0020] 图4是本实用新型提供的轴体的外形为方形的结构示意图。
[0021] 图5是本实用新型提供的剖视结构示意图。
[0022] 图6是本实用新型提供的另一视角剖视结构示意图。
[0023] 图7是图1的仰视结构示意图。
[0024] 图中，轴套体1、正方形配合孔2、加强筋3、加强套4、条状凸体5、从动轴体6、连接孔 7、弧形凸面8、扇形盲孔9、环形导向锥面10。

 




5. 根据权利要求2所述的轴套的结构，其特征在于，所述的条状凸体（5)上设有弧形凸 面⑶。
6. 根据权利要求4所述的轴套的结构，其特征在于，所述的轴体（1)和加强套（4)之间 形成四个圆周均匀分布的扇形盲孔（9)。
7. 根据权利要求6所述的轴套的结构，其特征在于，所述的轴体（1)的外径大于从动轴 体（6)的外径且该轴体（1)和从动轴体（6)连为一体式结构。
8. 根据权利要求1或2所述的轴套的结构，其特征在于，所述的轴体（1)上设有位于正 方形配合孔（2)的孔口处设有环形导向锥面（10)。
9. 根据权利要求7所述的轴套的结构，其特征在于，所述的从动轴体（6)上设有位于连 接孔（7)孔口处的倒角。

 




具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。[0009]如图1所示，本实用新型的新型轴套，包括管状主体I,主体内壁上设置有 凹槽2、第二凹槽3和第三凹槽4，主体壁上设置有 通孔和第二通孔，并在 通孔处设置有 封盖5 ;第二通孔处设置有第二封盖6 ; 通孔与 凹槽连通；第二通孔与第二凹槽连通； 凹槽和第二凹槽通过第三凹槽连通，并在 凹槽、第二凹槽和第三凹槽内均设置有电加热丝7 ;这样，可以通过向 通孔和第二通孔内摄入润滑油，润滑油自 通孔和第二通孔分别进入 凹槽和第二凹槽，从而整体对转轴和轴套之间起到润滑作用，且不用拆下即可，使用简便并有效保障了使用寿命，而且增加了电加热丝的设计后，再准备启动转轴前，可以通过打开电加热丝预热，将润滑油液化后打开转轴，从而防止了转轴和轴套摩擦受损。本实用新型的新型轴套， 凹槽和第二凹槽平行设置在主体内壁上。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

 




作为优选，所述左轴套和右轴套沿轴套本体的径向向外延伸出延伸部，所述陶瓷衬套上设置有与延伸部配合的卡接部。

通过采用上述技术方案，通过设置有延伸部，延伸部起到了两个作用，其一为提供了左轴套和右轴套之间可拆卸连接的固定位置；其二为增加陶瓷衬套与环形槽之间的接触面积，由于接触面积更大，所以两者之间的摩擦力更大，所以陶瓷衬套能够更好的固定在延伸部内。

作为优选，所述陶瓷衬套与环形槽之间设置有高温粘接层。

通过采用上述技术方案，通过设置有高温粘接层，从而使得陶瓷衬套更好的固定在环形槽内，避免陶瓷衬套在环形槽内发生移动。

作为优选，所述环形槽内均匀分布有卡嵌槽，所述陶瓷衬套上设置有与卡嵌槽配合的卡嵌块，所述卡嵌槽和卡嵌块通过陶瓷衬套和左轴套之间的相对转动实现可拆卸连接，所述高温粘接层设置在陶瓷衬套与环形槽之间。

 

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