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  冷拔无缝管管道过滤器,液压术语,是液压系统中用于管路部分的过滤器。冷拔无缝管管道过滤器是管道输送过程中涉及到的过滤器。

  一、组成

  冷拔无缝管管道过滤器主要由接管、筒体、滤篮、法兰、法兰盖及紧固件等组成。安装在管道上能除去流体中的较大固体杂质,使机器设备(包括压缩机、泵等)、仪表能正常工作和运转,达到稳定工艺过程,保障生产的作用。

  二、工作原理

  当液体通过筒体进入滤篮后,固体杂质颗粒被阻挡在滤篮内,而洁净的流体通过滤篮、由过滤器出口排出。当需要清洗时,旋开主管底部螺塞,排净流体,拆卸法兰盖,清洗后重新装入即可。因此,使用维护极为方便。

  三、适用范围

  冷拔无缝管管道过滤器具有结构紧凑、过滤能力大、压损小、适用范围广、维护方便、等优点,其主要适用的物料有:

  1、化工、石油化工生产中弱腐蚀性物料,如:水、油品、氨、烃类等。

  2、化工生产中的腐蚀性物料,如:烧碱、纯碱、浓稀硫酸、碳酸、醛酸等。

  3、制冷中的低温物料,如:液甲烷、液氨、液氧和各种冷剂。

  4、食品、制药生产中有卫生要求的物料,如:啤酒、饮料、乳制品、糖浆等。

 


 

冷拔无缝管工艺控制系统在轧管时,自动测量定径管的外径,并根据成品管的名尺寸快速而地调整轧辊,以取得直径和圆度的高度性。

  共有以下两种形式:

  机架是和张减机机架相结合地装在同一个机座上;(独立型),即机架单独形成一个变形区,它和张减机机架外形不相同,两者间没有互相关联的关系。

  工艺控制系统的主要功能可概括如下:计算轧管时的轧辊速度;在无负荷状态下自动调整乳辊;计算轧制时的调整行程,确定*佳化的整定值;对乳出端管径的监控;

  运城冷拔无缝管具有内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口压扁无裂缝、表面已作防锈处理等特点。

  冷拔基本的工艺流程是:热轧毛管—>毛管检查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后复检—>冷拔—>精拉道次前矫直—>酸洗、润滑—>精拉—>成品前处理—>入库。

  运城冷拔无缝管生产需要注意控制:

  1、毛管

  毛管壁厚要均匀、内外表面缺陷少;要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。

  2、复检

  与普通冷拔钢管相比,冷拔精密无缝管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序,主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷,排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。

  3、工具

  一般20g运城冷拔无缝管生产所使用的工具的表面光洁度要求在Ra0.4以上,尺寸精度达到H3以上,硬度要求在HRC70以上。同时要求拉拔过程中不能出现顶头或模具粘钢现象。

  4、退火

  退火在所有的冷拔管生产中是非常重要的工序,退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的。冷拔精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。

  5、酸洗

  20g运城冷拔无缝管在硫酸酸洗过程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4为主的“黑渣”,在后续生产中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于盐酸,为防止黑斑形成则在酸池中加入5-10g/l的NaCl。

  6、润滑

  应选用树脂作润滑剂,这种润滑与磷化加润滑(皂化)相比有明显的区别,拔制出来的钢管呈现铁基体的本色,既有高的光洁度又有冷轧管般的漂亮外观色泽。

  生产20g运城冷拔无缝管的工业控制包括模具设计、退火、酸洗、润滑等条件控制,同时应在毛管质量检测、整修方面做好工作。



 

冷拔钢管平常在进行贮存的时候会发生氧化,导致生锈。但是随着科学技术的发展,对冷拔钢管的贮存条件越来越好,那么防止抗氧化技术也发展的科学了。现在我们贮存产品,一般是将冷拔钢管放到一个棚子里,这样在其表面撒上一些含有氯化钠的粉末,这样是为了与外界的锈迹元素进行中和,但是必须注意的是氯化钠粉末要隔一段时间就要进行重撒一遍。

如何处理冷拔钢管因内壁氧化皮脱落而造成的堵塞问题首先采用约80%左右炉管内径大小的钢丝绳对内部来回疏通。将管子内壁上的氧化皮捅掉、将堵塞炉管的氧化皮捅穿:钢丝绳疏通完成后,再利用高压水枪(泵出口压力在80MPa左右),对每根内壁进行不间断地冲洗.冲洗完成后再利用内窥镜对每根管子进行检查。

保证管子内部畅通:根据冲洗结束后内窥镜检查情况,对冷拔钢管进行第二次酸洗〔包墙过热器由于结构原因.未能对其进行酸洗),而此前锅炉安装结束后的次酸洗.由于对垂直水冷壁管内部氧化物情况不明.且所取样管为正常合格的螺旋水冷壁样管.因此采用的是对锈类、垢类杂质有效.但对高温氧化皮效果不是好的EDTA清洗工艺。针对炉管发生泄露后所发现的悄况.我们应采用了复合酸(催化柠檬酸)为介质.井设计了”两步清洗法”经过两次的化学清洗.终使得内壁氧化皮全部清洗干净。




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