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产品优势图
H型钢目前被广泛的应用于各个方面，如大型厂房、居民建筑、体育馆、桥梁、支护等。因为H型钢强轴方向的抗侧能力非常，所以它通常被作为是建筑的梁、柱使用，这很好的发挥了它的特性。而且根据数据显示，使用H型钢建造的房屋要比其他钢材节约15%~25%的材料，并且增加了建筑的有效空间。H型钢可以按照生产方式分为两种，热轧H型钢与焊接H型钢。其中焊接H型钢的生产过程就是将厚度适中的带钢截成需要的宽度，再将它们在焊接机上将边部和腰部焊接在一起。而热轧H型钢的生产过程就是将带钢加热进行轧制，再进行切边、矫正。在轧制工艺方面H型钢与普通的工字钢的大差异就是工字钢能在两辊孔型中进行轧制，而H型钢则需要在 孔型中进行轧制。
(4)对于大多数型钢，在使用上一般都要求低温韧性好和具有良好的可焊接性，为保证这些性能，在材质上就要求碳当量低。对这些钢材，实行低温加热和低温轧制可以细化晶粒，提高材料的机械性能。在精轧后进行水冷，对于提高材料性能和减少在冷床上的冷却时间也有明显好处。精整型材的轧后精整有两种工艺，一种是传统的热锯切定尺，定尺矫直工艺，另一种是较新式的长尺冷却、长尺矫直、冷锯切工艺。型材精整，较突出之处就是矫直。型材的矫直难度大于板材和管材，原因是：其一在冷却过程中，由于断面不对称和温度不均匀造成的弯曲大；其二是型材的断面系数大，需要的矫直力大。由于轧件的断面比较大，因此矫直机的辊距也必须大，矫直的盲区大，在有些条件下，对钢材的使用造成很大影响，例如：重轨的矫直盲区明显降低了重轨的全长平直度。减少矫直盲区，在设备上的措施是使用变截距矫直机，在工艺上的措施就是长尺矫直。
产品案例
公司实力
打开悉数H型钢有热轧成型及焊接组合成型两种出产办法。焊接H型钢是将厚度适宜的带钢裁成适宜的宽度，在接连式焊接机组大将边部和腰部焊接在一起。焊接H型钢有金属耗费大、出产的经济效益低、不易确保产品功能均匀等缺陷。因而，H型钢出产以轧制办法为主。H型钢和一般工字钢在轧制上的首要区别是，后者能够在两辊孔型中轧制，前者需要在全能孔型中轧制。选用近终形连铸异型坯、经过四辊全能轧制工艺出产的热轧H型钢具有优质、、低耗、低成本等显著特色，在进步钢铁资料质量、进步运用经济效益方面具有巨大的优越性。高频焊接H型钢：将分流器端片（T型材、H59-1黄铜）两件与电阻片（厚1.5、宽20、长45,锰铜板）5片；以高频加热的办法；用铜磷专用焊料焊接；要求：钎焊进程≤1min,要点处理：定位和焊接问题（以往钎焊进程选用气焊办法）。
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