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16mn方矩管依据淬火溫度范围之内，淬火延性可分成低和高淬火延性[2]。16mn方矩管热处理淬火延性的溫度范畴250?400的钢℃淬火脆裂，它是一个延展性延性变化溫度较高明显个人所得奥氏体铝合金后。16mn方矩管脆裂都还没淬火方式，随后加温到，它也被称作%26ldquo;不可逆性的淬火延性%26rdquo;。它关键产生在碳素钢和极高抗压强度高合金钢等高精密。人们有16mn方矩管脆裂破裂是沿晶破裂和晶间或准解理破裂混和。其缘故淬火延性，一般觉得：(1)淬火，造成晶界脆裂全过程中渗碳体为块状原铁素体晶界是息息相关的。(2)如磷原铁素体晶界缩松的残渣原素都是淬火延性的缘故之一。磷低于0.005%的纯净度，16mn方矩管不造成超低温淬火延性。铁素体晶界缩松磷在物质的发热量，维持热处理后。旧铁素体晶界缩松，磷淬火渗碳体的溶解在铁素体晶界，这2个要素的延性，促使了超低温淬火脆裂的产生。铝合金原素具备在16mn方矩管上超低温淬火延性的危害更大。铬和锰推动的残渣原素如磷缩松在铁素体晶界，进而推动超低温淬火延性，钨和钒大部分沒有危害，钼减少延性变化溫度的淬火16mn方矩管的延展性，但沒有充足的抑止淬火延性的。硅淬火渗碳体溶解能够 延迟时间，其造成的溫度升高，可精密度钢淬火脆化温度产生
5、组织缺陷，有些零件，根据服役条件，除要求一定的硬度外，还对金相组织有一定的要求，例如对中碳或中碳合金钢淬火后马氏体尺寸大小的规定，可按标准图谱进行评级。马氏体尺寸过大，表明淬火温度过髙，称为过热组织。对游离铁索体数量也有规定，过多表明加热不足，或淬火冷却速度不够。其他如工具钢、髙速钢，也相应地对奥氏体晶粒度、残余奥氏体量、碳化物数量及分布等有所规定。对这些组织缺陷也均应根据淬火具体条件分析其产生原因，采取相应措施及补救。但应注意，有些组织缺陷还与淬火前的原始组织有关。例如粗大马氏体，不仅淬火加热温度过髙可以产生，还可能由于淬火前的热加工所残留的过热组织遗传所致，因此，在淬火前应采用退火等办法过热组织。回火缺陷与，生产中常见的回火缺陷有：硬度过高或过低，硬度不均匀，以及回火产生变形及脆性等。回火硬度过高、过低或不均匀，主要是由于回火温度过低，过髙或炉温不均匀所造成的。回火后硬度过高还可能是由于回火时间过短。这类问题可以通过调整回火温度等来控制。硬度不均匀的原因，可能是由于一次装炉量过多，或选用加热炉不当所致。如果回火在气体介质炉中进行，炉内应有气流循环风扇，否则炉内温度不可能均匀。回火后工件发生变形，常由于回火前工件内应力不平衡，回火时应力松弛或产生应力重新分布所致。要避免回火后变形，或采用多次校直多次加热，或采用压具回火等措施。
