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衬塑管道设备制造验收规范按HGJ92-90标准、GHJ33-91标准；衬塑管道设备及管件法兰按GB2555-81、GHJ45-91标准或用户要求配制；衬塑管道设备焊接按GB/T4709-92标准，焊缝按GB13985-88标准；
碳钢防腐衬塑管道技术指标：
. 防腐衬塑管道，化工防腐钢衬塑管技术要求：
1、设备制造验收规范按HGJ92-90标准、GHJ33-91标准；
2、设备及管件法兰按GB2555-81、GHJ45-91标准或用户要求配制；
3、设备焊接按GB/T4709-92标准，焊缝按GB13985-88标准；
4、选用JG-873型电火花孔探伤仪，输出电压5KV-30KV探头在防腐衬里层表面以移动速度不超过50mm/s探测，以不击穿为合格。
二. 防腐衬塑管道，化工防腐钢衬塑管工作压力：≤1.6mPa，承受负压，介质温度：-40℃～110℃，衬层厚度：设备8±1mm，管配件DN25～DN50 3mm DN65～DN100 5mm DN125～200 7mm DN250～DN400 9mm
关于 江苏宿迁衬四氟管产品图片： 本 江苏宿迁衬四氟管产品图片依照实际产品拍摄，因相机拍摄与实际产品难免有成色误差，一切以实物为准。
衬塑管道性能：
1．具有优良的物理性能
2．具有好的耐腐蚀性能
3．机械强度与钢管相同
4．卫生、不积垢，不滋生生物、保证流体品质
5．耐化学腐蚀、耐土壤和海洋生物腐蚀，耐阴剥离
6．安装工艺成熟、方便快捷
7．耐候性好，适用沙漠、盐碱等苛刻环境
8．管壁光滑、提高输送效率、使用寿命长
衬塑管道的管材管件的基管在衬塑前应采用喷丸、打磨、酸洗等方法去除基体金属表面的铁锈、毛刺、污垢等；焊筋残留高度不大于0.5mm，衬塑管道两端截面与管轴线应垂直，并应符合GB/T12611的规定。
衬塑管道内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮、伤痕、凹陷、色泽不均及分解变色线。外观表面光滑平整，不允许有伤痕或裂纹等。
衬塑管道采用正宗热滚塑工艺，耐负压耐真空，次成型无接缝，平整坚固，不凹面。结合脱落。广泛应用于电力、化工、石化制品、环保等行业。
热滚塑钢管的制作工艺简介及热滚塑钢管的特点
热滚塑钢管是以普通碳素钢管作为基体、内衬化学稳定性优良的防腐材料的热塑性复合管道。钢管可采用焊接钢管或无缝钢管以火焰喷涂工艺或自动喷枪喷涂制作。
常用的热滚塑钢管防腐材料有：LLDPE(低密度聚乙烯)、PO(聚烯烃)、HDPE(高密度聚乙烯)、ETFE(四氟乙烯)等。根据管道中的流体介质的不同，选用不同的防腐材料。热滚塑钢管可分别适用于酸、碱、盐类液体、海水、纯水、油类等各种腐蚀介质。
随着热滚塑钢管生产工艺的不断成熟、产品质量的不断提高，热滚塑钢管广泛应用于化工、冶金、电力、医药、纺织等领域的软化水系统和纯水系统。
热滚塑钢管既具有钢管的机械强度性能，又有塑料管的耐腐蚀、不易结垢的性能，管内壁表面平整光亮、摩擦系数小，又能保证输送介质的纯度等优点。但其本身又有着如下的特点：①热滚塑钢管生产时须对钢管进行高温预热处理，因此管道难于现场制作，须在专业制造厂生产，且制作完毕后无法修改；②热滚塑钢管必须采用法兰连接，每根热滚塑钢管包括管配件的两端均有法兰；③热滚塑钢管内壁为滚塑层，在管道外壁不能进行类似焊接之类的热加工处理；④DN50的以下的钢管较难滚塑，因此当管道公称直径在DN50以下时，一般不采用热滚塑钢管。
衬塑管，化工管道，衬塑管件厂家优势
1、衬塑管产品采用先进的滚塑工艺整体一次成型;
2、衬塑管衬里致密度高,整体性强,无内应力;
3、衬塑管无接头,无焊缝;
4、化工管道不脱落,不龟裂;
5、化工管道无气泡,钢塑间无空隙,耐负压;
6、化工管道耐腐蚀,耐压,机械强度;耐老化,耐磨损,使用温度范围广;
7、衬塑管件任何形状钢件、非标件均可衬;
8、安装容易,连接方式可靠快捷,维修方便,安装过程中需加长或裁短均可现场衬,修复如初;
9、衬塑管件性,无污染,节能环保;
10、衬塑管件规格系列,配套齐全,适用范围广泛，规格品种齐全。
衬塑管，化工管道，衬塑管件厂家技术指标
一、衬塑管工作压力：≤1.6mPa，承受负压，介质温度：-40℃～110℃，衬层厚度：设备8±1mm，管配件DN25～DN50 3mm DN65～DN100 4mm DN125～200 5mm DN250～DN400 6mm
