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选购超声波振动筛时选择品质、规模大的厂家,不要因为一时的便宜,去小的厂家购买设备,导致后期维护成本增加,故障率频发,那就有失初衷了。在筛分过程中严格按照说明书操作,操作人员及时清理筛面残留物,防止粉末进入换能器。
定期保养和检查设备状态,同时也需要检查密封圈和线缆有无老化情况,确保不会出现意外联电现象。购买设备时选择配套的超声波系统,后期需要更换系统配件时也应注明现用系统,确保换能器和发生器可以配套使用。
使用超声波振动筛要注意哪些?超声波振动筛是旋振筛的一种衍生产品,是在原振动筛振动的基础上,增加了超声波和变频装置,能够有效解决筛分中的堵网问题,了筛孔上的静电、粉末的凝聚作用和插入粗糙网丝表面的粒而造成的堵塞问题,并且不改变被筛分物料的特性。
变频装置是改变普通筛机的振动频率,使物料在同单位时间的振次增加,从而增加物料在同样时间内通过筛孔的次数增加,使筛机的筛分效率更高,更加精细,广泛应用于制药、冶金、化工、选矿、食品等要求精细筛分过滤的行业。
在机器开动前检查换能器与连接线插头的螺母是否锁紧,换能器与网架是否锁紧(锁紧力度为40~50kg)。在使用过程中,注意机箱与换能器间连接电缆的保护,连接电缆及换能器插座要注意防潮,连接插头及插座不能进水。



保持生产环境通风。 扬尘爆炸的原因之一是生产环境是密闭的,因此灰尘不能通过空气循环排出并聚集在生产环境中。 如果遇到明火或高温,则会发生爆炸;
进行超声波振动筛的防尘工作。 每次使用设备后,尤其是在密封件和振动电机附近,都要清洁灰尘;
 使用防爆电机。 普通振动筛中使用的振动电机不具备防爆功能。 但是,在选择易燃易爆粉末材料时,为避免爆炸,须确保在正常运行期间不产生热量和明火,因此须使用防爆振动电机。
超声波振动筛的清洁和维护以及跳闸的原因
定期清洁和维护超声波振荡器,以保持表面清洁并延长其使用寿命。
超声波振动筛具有三个主要方面,可以定期清洁和维护:
清洁不锈钢表面时,注意不要刮擦表面,避免使用漂白剂和含有研磨剂,钢球,研磨工具等的清洁液。
要去除清洁溶液,请在清洁结束时用清水冲洗表面。不锈钢表面油脂,机油和润滑油的污染,用软布擦拭,然后用中性清洁剂或氨水或专用清洁剂清洁。
超声波振动筛工作时,有几种原因会导致跳闸。
一是超声波振动筛振动电机电源短路老化;




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其次,振动电机线损坏,有泄漏;
第三,轴承损坏或缺油,导致负载跳闸;
第四,振动电机的磁路性能下降,导致电流过大。
第五,振动马达的空气开关与电流保护器的容量不匹配或老化。
 以下是三次元旋振筛的材料的简单分析和比较:
目前用于三次元旋振筛的筛通常是:聚氨酯网眼钢网和不锈钢网眼。
普通客户会认为三次元旋振筛内部耐磨的是聚氨酯筛,但是聚氨酯筛的较大弱点之一就是水。 如果材料中含有水分或在使用过程中经常与水接触,则聚氨酯筛网会水解,因此实际使用中的效果不如客户想象的那么好。
钢丝编织筛网,筛分效果好,但使用寿命短,因此在实际使用过程中,应经常更换筛网。 但是,钢丝网筛价格便宜,因此被广泛使用。
不锈钢滤网,屏蔽效果好,一般用于食品,化工等行业,其优点是耐腐蚀,不怕水。 因此应用非常广泛。 但是,由于不锈钢的特性,不能使孔径太大。
在实际使用过程中,仍然有必要根据自身材料的具体分析,找到更合适的筛网,以达到更好的筛分率。
 如何解决三次元旋振筛?


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