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下降速度平稳，此经密系统可防止锯条正常破坏达到理想锯切效果,5.可选配上压紧装置，实现成束锯切，可选配锯带液压张紧，锯带线速度变频控制，二双立柱锯床的发展趋势加工精度进一步提高，采用先进的变频电动机驱动。精密的滚珠丝杠传动和激光定位方式，配以伺服控制的液压系统，由计算机自动在线监控锯切全过程，锯条速度，进给速度，卡紧力均可做到任意设置，优化组合，由此提高锯床的加工精度，此外，金属锯切的关键点--高精度的切割力控制一直是锯床研究的重点。该锯床可实现恒定锯切力控制，保证了锯切不规则截面型材的切削率(切割面积/分钟)恒定，该锯床的加工精度也较高，如切割厚材。
应注意的事项:1，线速度不能过快，进给速度，锯带张紧力，钢筋锯床一次锯切一捆根据结构分为卧式金属带锯床，立式金属带锯床。卧式又分为剪刀式，双立柱，单立柱式带锯床;根据使用情况分为手动型(经济型手动送料手动切割物料)，自动型;根据使用控制器的自动化程序可分为手动型(半自动手动送料)全自动型(自动送料自动切割);根据切割角度要求分为角度锯床(能锯切角度90度45度)无角度即90度垂直切割。

 



2 、金属带锯床开动前做好全部准备作业，虎钳装置使锯料中心坐落料锯行程中心。质料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜视点料，则先把虎钳调整成所需视点，锯料尺度不得大于该机床 锯料尺度。
3、 锯条有必要拉紧，锯前试车空转3 — 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无毛病、光滑油路是否正常。
4、 锯割管材或薄板型材，齿距不应小于资料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的方位，并削减进刀量。
5 、金属带锯床在作业中，禁绝半途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按原料硬度和锯条质量决议进刀量。
6 、有必要专用液压油和光滑油液压传动及光滑装置中，冷却液有必要清洁，并按周期替换或过滤。
7 、在资料行将锯断时，要加强调查，留意操作。
8 、作业结束，堵截电源，把各操作手柄放回空位上，并做好清扫作业。




 液压油中杂质含量。取数滴液压油放在手上，用手指捻一下，若有较多的金属颗粒或闪光点(阳光下)，证明液压油富含机械杂质过多。须进行不少于42h以上的沉积，然后将其过滤后运用。当令替换液压油。停机后，操作作业设备使其置于 方位，封闭发主意，运用液压油自重，趁液压油热的时候放油(容易把机械杂质、油污带出)，然后彻底清洁油箱及管路，参与新油。准确清洁液压系统。切忌运用火油或柴油作清洁液。清洁时应选竭尽或许大的流量，使管路中液流呈紊流状况，并结束各个实行元件的动作，以便将污染物从各个泵、阀与液压缸等元件冲刷出来。清洁结束后，在热状况下排掉清洁液，替换新油。钢筋锯床,钢筋带锯床,成捆切割钢筋锯床.

 




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