不锈钢卫生管316L不锈钢精轧管一致好评产品

温州久鑫不锈钢有限公司是中国生产不锈钢无缝管的龙头企业，中国天然气集团公司不锈钢材料一级网络供应单位，中国核电站供应单位，中国不锈钢市场理事会副理事长单位。公司在全国拥有几十家分公司及办事处， 1998年通过ISO9001质量体系认证，先后荣获“温州产品”、“江苏产品”荣誉称号，2004年1月，被评为“温州市知名商号”企业，2005年1月，被评为“温州市商标”企业，2007年初通过了质检总局的特种设备（压力管道元件）制造许可证。
公司拥有5名高级工程师和30名技术员，设有三个生产车间，包括两个拉管车间、一个冷轧车间，一个原材料库，一个成品仓库，主要生产设备有各种型号的冷拔管机11台、新型LG60-H单线长行程冷轧机两台、各种型号矫直机3台、辊底式固溶处理炉2座、LHG1-0.7-AⅡ燃煤锅炉1台、酸洗池7只，行车19台，主要检测设备有UD-MC2A超声波探伤仪1台，ECT-308涡流探伤仪1台，水压机1台。理化室拥有WE-600试验机、XJP-6A金相显镜、JB-300冲击试验机、TH-300洛氏硬度计、HXE-7B碳硫联测分析仪、HXS-3AD多元素分析仪、尼通手提光谱仪，晶间腐蚀试验装置等设备以满足各国钢管标准检测之用。
管坯来源主要是由上钢五厂、湖州久立集团公司等企业供应，能为各工业部门提供特殊用途的不锈耐蚀和耐热的钢管。同时从原材料进公司到成品出库，由质保部门配合内审组严格按照程序化、文件化、标准化进行控制。在检测设备全而精的优势下形成了质量控制网络，定期或不定期进行监督检查，确保出库合格率达。公司生产的“永上”牌系列不锈钢无缝管、锅炉管、三化管、精密光亮管等产品，不但深受石油、航空、冶炼、食品、水利、电力、化工、化学、化纤、医药机械等行业的青睐。而且远销美国、澳大利亚、沙特阿拉伯、南非、苏丹等国，并受到异国他乡的好评。上海石化、中国石化第二建设公司供应处、齐鲁石化等单位均认为永上公司供应的不锈钢管、质量可靠、价格合理、售后服务良好。
主要产品： 机械结构用不锈钢无缝管 流体输送用不锈钢无缝管 锅炉、热交换器用不锈钢无缝管
机械加工用不锈钢管 食品卫生用不锈钢无缝管 高压锅炉用不锈钢无缝管
石油裂化用不锈钢无缝管 石化、电力用不锈钢管 
公司产品规格：外径：6—762mm，壁厚：0.5—50mm，长度：18000mm，特殊规格经协商可生产供应。
不锈钢无缝管材质：304（0Cr18Ni9）、304L（00Cr19Ni10）、316（0Cr17Ni12Mo2）、316L（00Cr17Ni14Mo2）、316Ti（0Cr17Ni12Mo2Ti）、1Cr18Ni9Ti/321H（0Cr18Ni10Ti）、310S（0Cr25Ni20）、347H（0Cr19Ni11Nb）、317L（00Cr19Ni13Mo3）、S31803（00Cr22Ni5Mo3N）。
不锈钢无缝钢管规格为Φ6～Φ914×0.5～70mm，；
不锈钢焊接钢管规格为Φ15～Φ2200×0.5～80mm，
主要设备有Φ50～Φ250系列热轧穿孔机组、LG30～LG450系列冷轧机组、YLB5T～YLB1000T系列高精度液压冷拔机组、大型套孔镗孔机组、电脑自动控制天然气辊底式和箱式炉固溶炉、正火炉、回火炉和箱式炉、MU25M～MU711M不锈钢自动焊管机组、各种管件生产机组等。
 
        公司始终坚持“走精品之路，做品牌企业”的发展方针，实行“让所有顾客满意”的质量目标，配备了国内外先进的检测仪器。拥有超声波探伤机、涡流探伤机、水压试验机、X射线探伤机、直读光谱仪、氮氧分析仪、液压试验机、冲击试验机、自动碳硫分析仪、内窥镜等精湛的检测设备，检测手段完善。
 
        公司产品广泛用于石油、化工、天然气、电力设备制造以及机械设备制造等行业。公司是中石化、中石油、中海油等石化企业及各大锅炉厂的定点供货单位，是东方锅炉集团股份有限公司优质供方，惠生工程（中国）有限公司合格供应商，神华宁煤集团三星级供应商，中国核工业第二三建设公司福清项目部和CTCI（台湾中鼎工程股份有限公司）以及SABIC、BHEL、EIL、SASOL等单位的合格供方。
 
        公司是首批生产许可证（原冶金工业局）的取证单位，于1992 年领取不锈钢无缝钢管生产许可证（原冶金工业局颁发），为首批取证单位，2000 年取得不锈钢焊接钢管生产许可证， 2006 年取得特种设备制造许可证（压力管道）。公司于2006 年起相继取得了挪威船级社（DNV）、韩国船级社（KR）、美国船级社（ABS）等工厂认可和欧盟认证（PED），2010年通过API 会标认证。

本公司不锈钢主要执行GB/T14975-2002、GB/T14976-2002、GB13296-2007、GB 9948-2006、GB5310-2008、ASTM A312、ASTM A213、ASTMA269、ASTM A789、ASTM A790、ASTM A511、JIS 3463、JIS 3459、DIN 246
JIS：G3459 G3446 G3447 G3448 G3459 G3463 G3468
DIN：17455 17456 17457 17458
EN：10216-5 10217-7 GOST/NFA等标准或技术协议。
规格尺寸Specification
挤压成型无缝管：O.D.51-242mm W.T. 5-40mm
冷加工成型无缝管：O.D.6-711mm W.T. 0.5-65 mm
焊接管：O.D.6.0-3000mm W.T. 0.5-80 mm
特殊规格经双方协商也可生产
哈氏合金：Hastelloy/B/C/G.*其他特殊材质可定制。
 认证资质：
  质保体系：ISO9001-2008国际质量管理体系
  压力管道元件制造质量管理体系
  生产规格：直径20-273*壁厚2-35（mm）长度：可定制、定尺

我公司先后与全国各大电厂，锅炉厂，石油，化工，机械等企业相继建立了稳定的供货关系，公司遵循诚经营，货真价实，优质服务的宗旨，赢得了用户，拓展了市场，建立了广泛的销售网络，以质量求誉，以誉求发展，以雄厚的实力、优质的产品、低廉的价格深得新老用户的赖；欢迎来电垂询或亲临指导。
    我公司将凭借良好的誉，雄厚的实力，优质的产品，低廉的价格服务于广大用户。
材质 旧牌号 新牌号
201 1Cr17Mn6Ni5N 12Cr17Mn6Ni5N
202 1Cr18Mn8Ni5N 12Cr18Mn9Ni5N
301 1Cr17Ni7 12Cr17Ni7
304 0Cr18Ni9 06Ci9Ni10
304L 00Cr19Ni10 022Cr19Ni10
309S 0Cr23Ni13 06Cr23Ni13
310S 0Cr25Ni20 06Cr25Ni20
316L 00Cr17Ni14Mo2 022Cr17Ni12MO2
TP321 0Cr18Ni0Ti 06Cr18Ni11i
五种304不锈钢卫生级焊管焊缝无损检测方法
五种304不锈钢卫生级焊管焊缝无损检测方法

   (1)渗透探伤(PT)采用带有荧光染料(荧光法)或红色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用，来显示焊接接头表面小缺陷的无损检验法。检测时一要求被测表面平整光洁。此方法分为荧光探伤和着色探伤，其中荧光探伤的测量精度较高，可达10μm。焊接构件表面检查常用着色法渗透探伤。

  (2)磁粉探伤(MT)利用在强磁场中，铁磁材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验方法。在有缺陷处，由于漏磁的作用会集中吸附撒上的铁粉。可根据吸附铁粉的形状、厚度和多少，来判断焊接缺陷的位置和大小。该方法不适用无磁性的奥氏体型不锈钢。

  (3)射线探伤(RT)采用X射线或γ射线照射焊接接头检查其内部缺陷的一种无损检验方法。它能准确地显示出焊缝中焊接缺陷的种类、形状、尺寸、位置和分布情况。评定标准按《钢熔化焊对接接头射线照相法和质量分级》(GB3329-87)进行。该探伤方法长期操作，对操作者身体有一定的影响。

  (4)超声波探伤(UT)借助于超声波探伤仪来检测焊缝内部缺陷的一种无损探伤方法。此法适用于探伤厚板，可确定5mm以内缺陷。探伤周期短、成木低、设备简单，对操作者身体无害，但不能准确判断缺陷的性质。

  (5)涡流探伤(ET)涡流探伤是以电磁感应原理为基础，当钢管(指碳钢、合金钢和不锈钢)通过交流电的绕组时，钢管表面或近表面出现集肤效应，使其有缺陷部位的涡流发生变化，导致绕组的阻抗或感应电压产生变化，从而得到关于缺陷的号。从号的幅值及相位等可以对缺陷进行判别，能有效地识别钢管内外表面的不连续性缺陷，如裂纹、未焊透、夹渣、气孔、点腐蚀等，对开放性线性缺陷为敏感。

洁净不锈钢管道焊接施工质量控制

现场洁净管道的焊接施工检查控制，严格参照本控制要项执行，并参照规范及工艺标准的相关规定，确保洁净管道的焊接施工质量符合设计要求。公司承建的制药类项目工程都需要经过GMP验证，尤以核心系统的洁净工艺管道的焊接施工控制，对于工程实施的过程质量、过程记录和酸洗钝化要求都很严格，需要我们在项目上加强检查和管理，需要我们加强对现场施工过程的检查和过程资料要及时规范的检查。

1.焊工应经相关劳动部门培训合格，并持有特种作业操作证。有必要时，焊工应提供相应 的洁净管道自动焊接培训的证明材料。

2. 施工开始前专业工程师负责提交各相关施工方案，并在各工序作业前分工序做专业技术 交底。提交的方案包括：洁净管道施工方案、洁净管道焊接程序、内窥镜检测程序、洁净管道试压方案、酸洗钝化方案，工序前没有完成方案和交底的不得开工。

3. 依据设计要求和该项工艺的专业要求，对所有参加该专项洁净管道施工的全部人员进行 专项质量培训，明确作业要求，明确正确做法。

4. 要求施工单位的专业工、机具配备齐全。除常规配套工机具（如GF切割锯、钨棒打磨机、 对口夹具、洁净充气管等）以外，如下关键专业工机具必须到场： 1〞以下平口机、1〞以上平口机、合金钢锉刀或不锈钢锉刀、扭力扳手（拆装隔膜阀使用）、内窥镜、洁净分气缸、专用管刀、电源稳压器等。

5. 洁净管道的材料放置和管道的预制，项目上必须设置符合要求的专用洁净房间。（不锈钢 超纯气体管道的焊接时，洁净房间内要配装FFU空气过滤装置）

6. 焊接气体的确认，洁净管道焊接气体须使用99.9996%以上的高纯氩气，供应方要提供检 测报告和合格证，并经过实际焊接试验来验证气体的纯度。通过观察焊缝的内表面确认气体纯度是否符合要求，内壁焊缝和热影响区不变色为保护效果。

7. 全自动氩弧焊机的焊接样件确认，每种规格的管子都要在正式焊缝焊接前预先做出合格 的焊接样件，确定各焊接参数。正式焊缝的焊接时，每种规格的管子都要做开焊样件、收焊样件的确认，并且一定要将各样件的焊接参数在自动焊机上打印出来，对应焊件留存。

8. 在自动焊接不能进行焊接的焊缝，可选择焊工实施手工焊接。手工焊工在上岗作业 前要通过技能考核，做焊接样件确认，内外壁焊缝的成型和内壁焊缝保护效果是检查重点。经过技能测试合格的焊工，项目部统一配发塑封的现场焊接资格卡。未经资格确认不得擅自进行焊接作业（质量人员在工序检查持卡情况，发现无卡操作现象，对施工队和操作者予以惩罚，项目部质量奖惩细则中明确此条款）。

9. 重点进行过程检查。对进场人员的质量培训、技能考核、焊接样件确认等，绝不流于形 式，更不以培代检，不以考代检。加强过程中的作业操作检查和成品检查，杜绝过程操作不符合洁净管道的施工要求和成品焊缝不及样件甚至不合格的现象发生。必须按照方案和工序技术交底的要求在施工过程中严格检查。

10. 过程的主要检查项：切割组对操作手法是否规范、管口及时封堵、焊接过程操作是否有 洁净意识、焊接时的气体充刷、焊缝成型外观、及时内窥镜检测、各种及时记录等的检查。（不锈钢超纯气体管道的焊接时，管路在现场开始装配焊接开始后，就持续不间断保护充气充刷，停止焊接作业时至少要保持管内保护气体在正压状态）

11. 预制焊缝、现场焊缝都要按照检测比例要求，及时进行内窥镜检测，而不是后只为完 成比例。

12. 因制药项目要做GMP验证的需要，焊接施工过程的记录资料要及时如实建立，当工程现 场的管理方有特殊要求时，按照其特殊要求执行。

13. 不尽之处，参照相关标准要求和专业工艺要求。