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造成角钢镀锌层表面粗糙缺陷的主要原因如下：镀前处理过程中产生“过酸洗”，对角钢镀锌层表面粗糙的影响。 “过酸洗”使钢材表面粗糙或产生豆痕，这也是工件热镀锌后表面粗糙的原因之一。角钢制造选用钢材的成分或表面条件，对角钢镀锌层表面粗糙的影响。镀锌层表面的光滑与粗糙，是相对而言的。与钢板、钢管或钢丝的“连续热镀锌”不同，钢铁角钢热镀锌属于批量热镀锌工艺范畴，镀锌层不经气刀吹抹。若热镀锌角钢所用钢材表面原本就粗糙不平、有锈蚀坑或明显的轧制条纹，热镀锌完成后，其表面一般不会比原先更平整光滑。
一般的不等边角钢规格为：∟50*32--∟200*125厚度为4-18mm大理专业吹氧管价格，强度强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏（过量塑变形或断裂）的能。由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。各种强度间常有一定的联系，使用中一般较多以抗拉强度作为基本的强度指针。疲劳前面所讨论的强度、塑、硬度都是金属在静载荷作用下的机械能指针。
热镀锌角钢外表呈现粉尘表象：由于热镀锌角钢的生产过程 中常常会处于大量粉尘的环境中，而当这些粉尘掉落到设备中时，会 对生产造成一定影响。当污染情况一般时，我们用水简单处理就可以 了；当污染情况很严重时，我们可以采用高压水进行清洁。
热镀锌角钢外表呈现焊接引弧斑痕现象：焊工在进行作业时， 常常不可避免地在金属表面留下一道道引弧斑痕，这不仅会让叫嚷成 品不美观，还会损坏热镀锌角钢的保护膜，留下受腐的隐患。因此在 焊接好之后应对这些引弧斑痕进行统一处理。
热镀锌角钢外表呈现焊剂表象：所有的焊接技术都会在角钢 外表留下细的焊剂颗粒，虽然肉眼很难察觉，但是其实它们一直潜 伏在缝隙中，很可能会引起角钢的腐蚀，有必要采用一些机械整理办 法去掉这些残留焊剂。
热镀锌角钢外表呈现锈斑表象：在制造之前，有些原材料上 可能会有锈斑，我们需要进行相关除锈处理。而热镀锌角钢投入使用 前如果发现锈斑，也应把锈去，完全整理过的外表应经过铁实验 和水实验进行查验才能投入使用。
镀锌角钢通常情况下要求具备的电镀锌层厚度有一定的标准规定，不能低于规定厚度范围，而品质良好的镀锌角钢热镀锌层一般会在标准要求厚度的三倍及以上，甚至高达十几倍的厚度都是可见的。
质量优良的镀锌角钢其热镀锌的覆盖能力非常好，其实际镀层致密而稳固，其构成成分中是没有无机物等一些夹杂的杂质的。
众所周知，质量上乘的镀锌角钢的锌层抗大气腐蚀的机理是非常明确的，有机械的保护和电化学保护层都存在于其中，在大气腐蚀的条件下锌层表面有往往还有很多可以产生保护作用的化学成分，碱式的碳酸锌保护膜一定程度上能够充分减缓锌的主要腐蚀作用，这层保护膜也被人们称之为白锈，在受到破坏之后是会形成新的镀锌角钢膜层的。
镀锌角钢当锌层万一遭受到破坏严重的情况下，甚至是危及到铁基体本身时，镀锌角钢的锌层必然会对基体产生电化学的相应保护作用，一般而言锌的标准电位是固定的，铁的标准电位同样如此，锌与铁在形成电池时锌可以作为阳及被充分溶解，铁作为阴及在受到保护的同时，显然其热镀锌层会对基体金属铁的抗大气腐蚀能力方面优于电镀锌很多倍，这就充分体现了镀锌角钢的优良外层防护能力。
镀锌角钢表面粗糙的镀锌层通常比光滑的镀锌层更厚，因而耐腐蚀的寿命可能更长，只是外观不佳而已，一般情况下这种缺陷是可以接受的。因此，也不宜作为拒收的质量原因。
造成镀锌角钢表面粗糙缺陷的主要原因如下：镀前处理过程中产生“过酸洗”，对角钢镀锌层表面粗糙的影响。“过酸洗”使钢材表面粗糙或产生豆痕，这也是工件热镀锌后表面粗糙的原因之一。
锌液温度过高或浸锌时间过长，对角钢镀锌层表面粗糙的影响。锌液温度过高、浸锌时间过长时，或由于角钢成分及圣德林效应的影响，使Zn-Fe合金相生成过多或不均匀，也会造成表面粗糙。镀锌层越厚表面越容易显得粗糙。热镀锌角钢从锌液中取出后冷却缓慢，或钢材截面太厚，或热镀锌后角钢不加隔离立即叠放等原因，也会出现表面粗糙现象。角钢制造选用钢材的成分或表面条件，对角钢镀锌层表面粗糙的影响。若镀锌角钢所用钢材表面原本就粗糙不平、有锈蚀坑或明显的轧制条纹，热镀锌完成后，其表面一般不会比原先更平整光滑。
