除盐处理根据用水要求的不同，有时需要使用两级除盐处理，即先使用一级除盐设备脱除水中大部分的无机盐离子，再通过使用二级除盐处理对原水进行进一步脱盐处理。EDI（Electrodeionization）是一种 的二级深度除盐设备。EDI又称连续电除盐技术，它是通过阳、阴离子膜对水中阳、阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，在电场的作用下实现水中离子的定向迁移，并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填的树脂进行连续再生，因此EDI制水过程不需酸、碱化学药品再生即可连续制取高品质超纯水。它具有技术先进、结构紧凑、操作简便的优点，可广泛应用于高纯水的深度脱盐。
超滤膜又分内压式和外压式。要根据进水水质选择膜的材质、规格及进水形式的膜。用于自来水或较洁净的原水可选用内压式膜，用在处理污水时 能选用外压式膜元件。由于膜的单丝外径一般1.3mm，内腔直径为0.8-0.7mm，内压式滤膜的进水需经150mm精度级的预过滤，否则易堵塞且较难清洗。外压式可用气水混清洗法节约化学清洗药剂消耗。超滤是一种以筛分原理为基础，以膜两侧压差为动力的溶液分离过程，是一种现代化的膜分离技术。可有效去除水中的粒、胶体、细菌垫层及高分子有机物质。可广泛应用于饮用水、工业给水预处理、工业污水、市政污水回用工程、循环水处理等处理系统。可作为物质分离、 浓缩、提纯及纯水工艺的预处理。PES、PVDF材质的模元件都具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能，能在1-40℃内、pH值2-11的条件下长期连续使用。进超滤的原水浊度应小于300 NTU，出水才能够连续稳定的保证SDI≤3.0、浊度＜0.3NTU，平均过滤精度在0.04-0.03mm。
磷酸盐加药装置：锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温环境下发生化学反应，或者浓缩结晶，生成不溶的水垢，牢固附着在锅炉受热面上，这种水垢是热的不良导体，会阻碍热传导，严重时可能发生锅炉爆管事故，另外，还会诱发并加剧垢下金属化学腐蚀，危害相当严重。虽然锅炉凝结水、给水都经过了严格的软化、除盐处理，但仍有少量钙、镁硬度进入炉水，如果不对这部分硬度进行处理，也会结垢对锅炉运行造成威胁，目前，炉水加磷酸盐是为适宜的处理方法，反应如下：
10Ca2++6PO4+2OH ---Ca10（OH）2（PO4）6（碱式磷酸钙）
碱式磷酸钙是一种松软的水渣，易随锅炉排污排除，且不会粘附在锅内变成水垢。
加氨加药装置： 水中的游离C02，能够使水呈酸性，反应如下:C02+H20一日’+日C03-这样水中的H能够使碳钢等金属发生氢去极化腐蚀，造成铁质构件的损坏，反应如下:
H+2e一H2 Fe一Fe"+2e
特别是在温度较高且不具备缓冲性的化学除盐水中，游离C02会大大促进钢铁腐蚀，因此必须抑制这种电化学反应。向水中加氮提高水的PH值，可以有效抑制日+的离解.进而控制金属腐蚀。
成套加药设备的自动化程度高，计量准确，操作简单，安装调试方便。目前已广泛应用于给水处理、污水处理、锅炉水和循环冷却水加药以及其他各种需要投加化学药剂和调节酸碱的场合。能满足不同用户多种投加方式的要求。 型一体化絮凝剂制备装置适用于高分子的有机絮凝剂的制备与投加，用户只需将药剂干粉直接加入设备的料斗中，即可实现全自动的投料、溶解、熟化、储存、计量加药等过程，整个过程无需人为操作。完全自动运行。设备采用三槽式结构，分别用来进行搅拌、熟化和贮存。配套设备主要由干粉进料器、投配螺旋、混合器、振动器、搅拌器，液位控制仪、供水系统、螺杆投药泵及控制系统组成。 应用领域: 可应用于给水厂絮凝剂投加，污水厂污泥脱水剂的投配以及其他各种需要投加高分子有机物的场合。
性能特点:
1）全自动运行，药液浓度恒定，投加准确。
2）设备结构精巧，占地面积小。
3）独特的药剂浸润及加热系统，避免了干粉的结块及溶解不均的现象。
4）设备配套附件采用先进的进口器件，使用寿命长。
5）设备槽体采用耐腐优质的PP材质，美观耐用。
6）控制系统先进，设备运行连续、平稳、。
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