防伪标签-防伪收藏好产品不怕比

世界范围内不干胶防伪标签印刷的基本状况是怎样的？
根据国外专业杂志的 报道，参加国外防伪标签印刷展览会和通过在国外亲自参加防伪标签印刷培训，我们了解到，目前世界范围内不干胶防伪标签印刷基本上分为以下几种情况
以柔性版为主的印刷方式。以美国和加拿大为代表的北美地区是利用柔性版印刷不干胶防伪标签的代表。设备为机组式印刷单元，以水性油墨为主，采用圆压圆式模切。材料的加工方式为卷筒纸印刷，卷筒纸收纸。
凸版和柔性版大约各占50％的印刷方式。这种方式以欧洲为代表，柔性版印刷防伪标签的情况同北美相同，但凸版印刷占有相当大的比例。凸版印刷全部使用UV油墨，设备多为层叠式或卫星式。材料的加工方式同样为卷筒纸印刷，卷筒纸收纸。
以凸版为主的印刷方式。以亚太地区为代表的加工方式。亚太地区发展中 居多，防伪标签印刷比较落后。在凸版印刷中使用UV油墨的设备仅占少数，大部分防伪标签设备使用传统的树脂型油墨。
材料的加工方式有卷筒纸印刷、单张纸切张和卷筒纸收纸两种。此外，单张纸胶印印刷不干胶防伪标签也是本地区的特点。在模切方式上基本上以平压平模切为主。
印刷材料的应用。不干胶材料主要由纸张类、薄膜类和特种材料组成，其中薄膜材料应用的比例是衡量一个 防伪标签印刷水平的基本标准。
目前，发达 应用的比例通常在30％以上，而发展中 比例很低，目前我国薄膜材料的应用正在逐年增多。
不同地区有不同的印刷方式。日前，组合印刷在发达 已普遍应用，在北美和欧洲，组合印刷机就像一套可拆卸、组合的积木，可根据印刷品的工艺要求，任意结合不同的印刷方式。而大部分发展中 ，如中东、非洲等，受多种原因的影响，防伪标签印刷十分落后，防伪标签需要进口，只能印刷些基本的防伪标签印刷品。
我国的防伪标签印刷水平属于中等偏上，由于地域大，印刷水平也很不平均。广东和上海地区是发达的地区，有些印刷厂的技术装备和产品质量水平已经达到国际先进水平。

常用的防伪标签不干胶材料有哪些？
防伪标签不干胶材料按其表面材料可分为纸张类、薄膜类和特种材料类。纸类材料按表面光泽度又分为高光泽、半高光泽、亚光、金属化处理和特种纸五种。薄膜类材料按透光度分为透明、半透明、不透明、金属化处理和特种材料五种。
纸张类面料。a．高光泽纸。镜面铜版纸，也称玻璃卡纸或光粉纸。b．半高光泽纸。涂料纸，俗称铜版纸。
c．亚光纸。胶版纸、无光涂布纸、防伪标签纸、激光打印纸、热敏．金属化处理纸。复合铝箔纸、镀铝纸、转移铝箔纸。按颜色热转移纸等分有金色和银色纸；按光泽度又有亮光和亚光纸。
e．特种纸。荧光纸、易碎纸、无荧光纸和专色纸等。②薄膜类面料。a．透明薄膜。复合膜（包括有底纸和无底纸）有BOPP、PET；印刷膜有PET、BOPP、PVC、PE。b．半透明膜。复合膜（包括有底纸和无底纸）有BOP、PET印刷膜有BOPP、PET、PE＋PP（合成材料）。c．不透明膜。印刷膜有PET（白色有光、无光）、PE（白色）、PVC（白色及多种颜色）、BOP（白色）、PE＋PP（白色合成材料）。
d．金属化膜。印刷膜有PET、BOP、PE，这三种薄膜均可做成金色、银色、亚光和亮光膜。e．特种薄膜。易碎膜、热敏薄膜、激光处理薄膜、拉伸薄膜等。
特种面料。特种面料种类很多，如YUPO合成纸、金属铝片白色纺织品、各种复合材料等。12．底纸有哪些种类？特点是什么？
底纸的种类很多，按加工工艺可分为超级压光底纸、机器压光底纸、涂塑底纸和塑料薄膜底纸。按透光度又可分为不透明底纸、半透明底纸和透明底纸。
超级压光底纸。定量一般为60～80g／m2，经超级压光而成。按纸浆配方的不同又分为SCK底纸和 GLASSIN底纸（也称格拉辛或玻璃底纸），颜色分为白色、黄色和蓝色、为半透明底纸。
机器加工压光底纸。定量一般为80－110g／m2，经机器压光处理的底纸，颜色为白色，为不透明底纸。
表面涂塑底纸。即牛皮纸涂硅前先涂塑的一种底纸，定量一般为80～150g／m颜色通常为黄色，也有白色的，为不透明底纸。
塑料薄膜底纸。厚度一般为38－601m，塑料薄膜为尺寸稳定性好、强度大的BOPP、PET，为透明底纸。

常用的涂布方法有几种？主要的涂布方法是什么？
底纸上硅油的主要涂布方法有：凹印涂布法、胶印凹印结合涂布法。黏合剂的主要涂布方法有：辊涂法、刮刀涂布法或称逗号（ Comma）涂布法和流延涂布法。以下介绍世界上两种先进的涂布方法。
胶凹结合涂硅法。这种方法用于无溶剂硅油的涂布。其原理为：硅油经凹版辊从容器中带出，由刮墨刀在其表面上去掉多余的硅油后，凹版辊将硅油传递给胶皮辊， 由胶皮辊把硅油均匀地涂布在底纸表面上。
由于凹版辊上的网穴大小是均匀的，所以硅油的涂布量非常均匀、一致。底纸底纸刮方□挤出口硅油黏合剂涂布头。
黏合剂流延涂布法。它可避免其他涂布法造成的涂胶面上有划痕、产生气泡针眼等弊病。流延涂布法的原理为：涂布头的空腔内由压力注入黏合剂，顶端为一可调大小的细缝，涂布时随着底纸的运行，黏合剂均匀地由涂布头的细缝中流出并涂布在底纸表面上。
涂布量可通过调整细缝的大小来控制，或者通过调整空腔内的压力来改变黏合剂的流动速度，从而改变涂布量。当黏合剂的粘稠度发生变化时，同样可通过调整压力来保持黏合剂的总体涂布克重不变。
次的流延涂布装置由计算机控制，可通过荧光屏检测和改变各种数据。红外线扫描传感器随时将涂布厚度的息反馈给计算机，计算机分析处理后自动调整相应数据，从而保证黏合剂的涂布质量。