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物料由皮带输送机或斗式机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端，加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入烘干机内。烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒，物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料使湿物料得以干燥，受重力作用运行到较底的一端，湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。 滚筒式华尔网硅泥烘干机性能优势 1、滚筒式硅泥烘干机配置了给料机排料装置，运行过程中不会有堵塞、返料问题，运行过程十分的稳定，同时也不会造成环境污染。 2、滚筒式硅泥烘干机可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也无需更换设备。 3、滚筒式华尔网硅泥烘干机运行过程中动力消耗非常低，维修成本低，总运行成本降低了30%以上，每年可为加工厂节省大量的资金成本。 4、滚筒式硅泥烘干机结构合理，烘干效率高，采用合理的滚筒加组合式抄板结构，可以将物料不断地抛撒在高温气流中，使物料的表面与热气流充分接触，提高烘干效率。
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1、华尔网硅泥烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高； 3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分； 4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷； 5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强； 6、华尔网硅泥烘干机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠； 7、华尔网硅泥烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗； 8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥硅泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。
华尔网硅泥烘干机(硅泥烘干设备,硅泥烘干生产线)工作原理 ? ? ? ?该机采用顺混流烘干工艺，为顺混流式烘干机。华尔网硅泥烘干机内部主要由层层交错排列的角状通风盒组成。角状盒外充满硅泥，硅泥自上而下流动，热空气由进气角状盒进入，上下方向穿过粮层。废气经排气角状盒排出，与硅泥进行热量和水份的传递，热空气将热量转给粮粒，使之温度升高，水份蒸发到空气中，成为废气排出。烘干的热粮向下流动到缓苏段，经过缓苏段使粮粒内外层温度和水份趋于平衡，达到均匀降水。硅泥缓苏后进入冷却段，经过冷却，硅泥降温到储粮温度，之后由排料段排出。锦华硅泥烘干机咨询热线：。
华尔网硅泥烘干机中的硅泥只能采用更软的干燥方法，用塔式干燥时，粮粒的受热温度不超过30—35度，干燥介质温度为80—90度，硅泥干燥时间40—45min。则烘干硅泥品质良好，不降低等级。 ? ? ? ?采用双级干燥时，级干燥介质温度为90度，粮温25度，第二级介质温度80度，粮温35度，也能保证品质，硅泥的爆腰率低于0.5%。在生产实践中，还有烘干工业炸油用的硅泥时，采用干燥介质温度150度，粮温55度，采用这样的干燥条件，硅泥的爆腰率达10%，虽然这样对硅泥的出油率影响不大，但硅泥的品质则受到不少损害，不建议采用。锦华硅泥烘干机咨询热线：。
