不锈钢板回火后“次生硬化”的现象如何避免？
对一般回火过程的影响 合金元素硅能推迟碳化物的形核和长大，并有力地阻滞ε-碳化物转变为渗碳体；不锈钢板中加入2%左右硅可以使ε-碳化物保持到400℃。在碳不锈钢板中，马氏体的正方度于300℃基本消失，而含Cr、Mo、W、V、Ti和Si等元素的不锈钢板，在450℃甚至 500℃回火后仍能保持一定的正方度。说明这些元素能推迟铁碳过饱和固溶体的分解。反之，Mn和Ni促进这个分解过程（见合金不锈钢板）。
合金元素对淬火后的残留奥氏体量也有很大影响。残留奥氏体围绕马氏体板条成细网络；经300℃回火后这些奥氏体分解，在板条界产生渗碳体薄膜。残留奥氏体含量高时，这种连续薄膜很可能是造成回火马氏体脆性（300～350℃）的原因之一。合金元素，尤其是Cr、Si、W、Mo等，进入渗碳体结构内，把渗碳体颗粒粗化温度由350～400℃提高到500～550℃，从而抑制回火软化过程，同时也阻碍铁素体的晶粒长大。
特殊碳化物和次生硬化 当不锈钢板中存在浓度足够高的强碳化物形成元素时，在温度为450～650℃范围内，能取代渗碳体而形成它们自己的特殊碳化物。形成特殊碳化物时需要合金元素的扩散和再分配，而这些元素在铁中的扩散系数比C、N等元素要低几个数量级。因此在形核长大前需要一定的温度
回火条件。基于同样理由，这些特殊碳化物的长大速度很低。在450～650℃形成的高度弥散的特殊碳化物，即使长期回火后仍保持其弥散性。在450～650℃之间合金碳化物的形成对基体产生强化作用，使不锈钢板的硬度重新升高，出现峰值。这一现象称为次生硬化。
在制品不锈钢板的堆积办法有：
1)同一个炉号的不锈钢板应堆积在一同，以便整炉不锈钢板或整批不锈钢板能一同精整，而不打乱不锈钢板的加工技术进程，此外还可以避免混号和丢掉。
2)同一订购合同的不锈钢板应放在一同，以便按合同组织出产。
制品不锈钢板的堆积办法有：
1)不分钢种而按不锈钢板断面别离堆积;
2)不分不锈钢板断面而按钢种别离堆积;
3)按订购合同堆积;
4)按不锈钢板的炉号(批号)堆积。
由于种种原因，上述堆积办法，都不是独自运用的，而是依据出产的具体情况，相互配合运用的。
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