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产品优势图



316L不锈钢管铁水包喷镁脱硫的七个优点
 铁水包喷吹脱硫的基本原理是，复合喷吹的镁粉和石灰粉分别存贮在两个喷吹罐内，用载气输送，在管道内混合。通过调节分配器的粉料输送速度来确定两种粉料的比例，对镁粉流动性无要求。整个异型管铁水脱硫过程可采用计算机自动控制，每次处理前只需输入初始硫含量、目标硫含量、铁水温度、铁水重量等参数、脱硫处理过程便可自动进行。
异型管采用铁水包喷吹脱硫，由于铁水包的几何形状，使脱硫反应具有更好的动力学条件和反应空间，可根据冶炼具体要求更准确地控制铁水的硫含量。喷入铁水的脱硫剂与铁水进行反应更加充分，因此在铁水包内喷吹脱硫可以有效利用脱硫剂。同时铁水包内的铁水温度要低一些，更促进镁脱硫获得理想的脱硫效果，降低了异型管铁水处理成本。
 由此可见，异型管铁水包喷镁脱硫工艺与其他脱硫工艺相比，具有以下优点：
（一）脱硫剂单耗低，处理时间短；
（二）对环境污染小，更符合绿色环保的发展理念；
（三）易于进行过程自动控制，操作过程更加精准，异型管生产效率得到了提高；
（四）综合成本低，有利于增加企业效益；
（五）异型管铁水温度损失少，更加节能减排；
（六）形成渣量少，扒渣铁损低；
（七）脱硫效率高，可根据冶炼异型管品种要求，铁水硫含量可脱至任意水平，深度脱硫时达到ωS=0.005％以下，甚至ωS=0.002％以下。




不锈钢管刨削加工的主要特点有哪些？
不锈钢管刨削加工的生产效率较低，在很大程度上已被铣削所代替。 不锈钢管近几年的用途也在不断的创新、突破、改变，适用的行业和产品型号也在不断的增加，产品更新换代的速度也更加的频繁。根据不锈钢管材料的特性，不锈钢刨削时的主要特点是：刨削时冲击力大，刀具容易崩刃。其次刀具容易磨损(零部件失效的一种基本类型)，特别是刨削耐浓氨氮水用不锈钢等难切削材料时，情况就更为突出。当用高速钢W18Cr4V的刨刀刨削耐浓硝酸用不锈钢时，往往在一次行程中刀刃就已经被磨损。针对上述特点，不锈钢刨削加工时，主要从选择刨刀材料、刨刀结构形状和切削角度等方面着手，采取措施（指针对问题的解决办法)，并且在现场操作时加以必要的注意。
 


产品案例


公司实力


铁素体不锈钢管
在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。

奥氏体--铁素体双相不锈钢管
是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。

 


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