厚壁方矩管C压力成型工艺
C压力成型工艺是法国逢塔木松(Pont-A-MoussonS.A)公司首先采用的，也是一种生产厚壁方矩管的有效方法，尤其是易于生产厚壁直缝钢管。
成型依赖于高的控制精度和大的压力。钢板经辊式弯边机预弯边以后，送往C压力成型机，同样有两台操作机工怅在 台C压力机上成型钢板的一半，接着在另一台压力机上成型另一半，也就是先压成“C形，再压成“O"形，使之形成一个开口的圆形管体。工具与压板均有液压垫并稳定压制小的弧度，同时在全长上保证整齐。
5、厚壁方矩管CFE(排辊成型)工艺
排辊成型有全排辊成型和半排辊成型之分。所谓半排辊成型就是只将一般辊式成型机中传动辊机架(即平辊机架)之间的空转辊用成排小辊代替以改善成型条件。小辊可以调整位置，适用一定范围的厚壁方矩管的尺寸，不必更换。而全排辊成型则是除了留下一一般辊式机中 架传动辊机架外，其他机架全部代以小排辊、小辊，特别是外面的小辊，可适用于所有的钢管，不必更换，所以这种方法对提高生产率有利。 厚壁方矩管的生产工艺
1. 厚壁方矩管板探:用来制造大口径厚壁方矩管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验;
2. 厚壁方矩管铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;
3. 厚壁方矩管预弯边:利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率;
4. 厚壁方矩管成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，*后形成开口的"O"形
5. 厚壁方矩管预焊:使成型后的厚壁方矩管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;
6. 厚壁方矩管内焊:采用纵列多丝埋弧焊(*多可为四丝)在厚壁方矩管内侧进行焊接;
7. 厚壁方矩管外焊:采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;
8. 厚壁方矩管超声波检验Ⅰ:对厚壁方矩管内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查;
9. 厚壁方矩管.X射线检查Ⅰ:对内外焊缝进行的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;
10.厚壁方矩管扩径:厚壁方矩管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态;
11.厚壁方矩管水压试验:在水压试验机上对扩径后的厚壁方矩管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能;
12.厚壁方矩管倒棱:将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸;
13. 厚壁方矩管超声波检验Ⅱ:再次逐根进行超声波检验以检查厚壁方矩管在扩径、水压后可能产生的缺陷;
14. 厚壁方矩管X射线检查Ⅱ:对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片
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厚壁方矩管成型质量的控制
将厚壁方矩管的管坯弯曲成管筒状，当前端形成圆形时，后端仍为平面，因而带钢前端形成的圆断面将与垂直于带钢纵长的平面倾斜一个角度a。为了使带钢由平面连续成型为圆管状，带厚壁直缝钢管坯的边缘在成型过程中就受到了拉伸作用。成型变形区L越长，则a就越小，边缘的拉伸变形也就越小。反之带钢边缘的拉伸变形就越大。当拉伸应力很大或拉伸变形很大时，在外力后变形不能全部，以致于产生较大的残余变形，成型后的管筒就会在边缘处产生波浪弯，从而影响到焊缝质量。因此我们在制定成型工艺时，首先应考虑带钢边缘在厚壁直缝钢管成型过程中产生*小的拉伸，不至于产生残余变形热轧特厚壁方管除壁厚增厚外情况,其角部尺寸和边部平直度均达到甚至超过电阻焊冷成型方管的水平。想要好的方管，合理的生产流程是必不可少的，下面就一起来看看吧。厚壁方矩管生产的一般工艺过程
厚壁方矩管生产在钢管生产中占有重要地位，国外工业 的厚壁方矩管产量一般要占钢管比重的60%~70%，而现代厚壁方矩管技术正向提高管坯质量、发展成型技术、控制焊接工艺、强化焊缝处理、完善在线检测手段的方向发展。
厚壁方矩管的定义及工艺特点
厚壁方矩管就是将钢板或带钢卷成管筒状，然后将接缝焊合而成的钢管。其基本工序为坯料准备一成型一焊接一精整一检验一包装入库。焊管之所以有巨大的发展前景，主要是与其产品生产的工艺特点分不开的。其主要特点有：
(1)厚壁方矩管的产品精度高，尤其是壁厚精度。
(2)厚壁方矩管的主体设备简单，占地小。
(3)厚壁方矩管的生产上可以连续化作业，甚至“无头轧制”。
(4)厚壁方矩管的生产灵活，机组的产品范围宽。
厚壁方矩管的分类
厚壁方矩管生产可以生产外径达4m左右、壁厚在40mm上下的大口径管。与热轧无缝管相比，厚壁方矩管的壁厚系数D/S相对较大，一般D/S=5~100。厚壁方矩管生产与无缝管生产在钢管生产领域竞争一直是激烈的，竞争的焦点集中在两点上，一是产品质量；二是经济效益。厚壁方矩管在大口径、高精度钢管的生产上占有一定的优势。”期间压减粗钢产能1.5亿吨的上限目标任务，严禁新增产能，大力推动转型升级，淘汰落后产能。两记大锤落下，基本整顿了过往钢铁行业“杀鸡取卵”的局面，改善了供大于求的矛盾，促进整个无缝方矩管行业的良性发展。进入4月后，工业上生产厚壁直缝焊管按钢管成型的方式不同可以分为以下几种。
1、厚壁方矩管的UOE工艺
所谓“UOE”工艺是钢板先经U成型，再经O成型和机械扩径(Expanding)它用三次液压成型得到开口的管体，再送往焊接工序。
钢板首先沿纵向将两边进行整边和倒角，在四个边角焊上定位及引焊贴片，然后送往压边机逐步沿纵向同时将两边预压成弧形，之后运往水压机上将平钢板压成U形，再运送到O成型水压机，由上下两个半圆形压模压成开口的管体。压制程序在的液压控制中进行，使开口管体有始终如一的公差精度。
UOE机组生产能力，产品质量好，是目前世界上生产高精度管线钢管*主要的直缝埋弧焊管机组。
2、厚壁方矩管RBE(三辊弯板)工艺
板边同样首先沿纵向将两边进行整边和倒角，之后平钢板在三辊弯板机上经反复滚压成圆形的开口管体，管体进入板边滚压机，同时将两边多次滚压使弧度与管径相吻合。这种成型方法，限制了成型管的厚度和生产小直径和厚壁管的可能性。
3、厚壁方矩管JCOE(压模成型)工艺
制备后的钢板运往模压机，由操作机将钢板移至压型工位，由一个有弧形的模具压头经一系列步骤压成管体。
水压机由两台操作机进行操作，先压制一边形成半圆，即“J”形，再由第二台操作机将钢板换位，进行另一半边的压弯成型。压模的厚度影响开口管体的圆度，厚度保持*小。板边滚压与三辊工艺类似。
