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    不锈钢的晶间腐蚀是一种腐蚀破坏现象,表现为晶粒间丧失结合力,以致材料的强度变差。对于晶间腐蚀的产生原因有许多不同的理论,如贫铬理论、晶界吸附理论、沉淀相亚稳论、亚稳相溶解理论、应力论、沉淀相形貌论和腐蚀电化学理论等。

      其中,贫铬理论是早提出且被广泛接受的理论。对18-8型奥氏体不锈钢,晶界处的晶格是不完整的,有利于金属原子的扩散;在晶界及其邻近区域的的Cr会由于碳化物Cr23C6在晶界的沉淀而发生贫乏现象,造成晶界周围出现贫铬区,当Cr质量分数降低至12%左右时,在某些腐蚀介质中沿着材料晶界产生腐蚀,使晶粒间丧失结合力,即产生晶界腐蚀现象。

      TP321不锈钢(UNSS32168)是在TP304不锈钢基础上加入Ti元素,以增强其抗晶间腐蚀能力和耐高温性能,其原理是形成稳定的MC型碳化物TiC,以碳化物形成自由焓变化来衡量,TiC远比碳化铬稳定,可减少碳化铬的形成。

      在欧美等发达地区市场,TP321不锈钢无缝钢管已逐渐被TP304L、TP316L等低碳、超低碳不锈钢无缝钢管替代;但在我国,TP321不锈钢无缝钢管的需求量仍然很大,根据国际不锈钢论坛(ISSF)公布的数据显示,2012年,我国TP321不锈钢无缝钢管的表观消费量在10万t左右。由于生产工艺与检验条件的限制,目前国内生产的TP321不锈钢无缝钢管耐晶间腐蚀性能合格率不高,一次检验合格率为80%左右。山西太钢不锈钢钢管公司自2009年投产以来,TP321不锈钢无缝钢管产量约占总产量的35%,晶间腐蚀检验一次合格率在70%左右,远低于其他不锈钢产品的水平(≥95%)。为提高成材率,更好地满足用户需要,该公司技术人员针对TP321不锈钢无缝钢管耐晶间腐蚀性能进行了技术攻关,目标为将一次检验合格率提高至95%以上,达到日本住友金属公司等国外先进制造商的水平。

      目前国内TP321不锈钢无缝钢管的生产大都采用穿孔→冷轧(拔)→热处理→矫直→酸洗→检验→包装的生产方式。钢管在冷变形后,采用固溶热处理变形应力和改善组织,即把钢管加热至奥氏体碳饱和曲线以上温度保温,使碳化物充分溶解到固溶体中再快速冷却,将高温组织在室温下固定下来,获得碳的过饱和固溶体。通过对标活动,对生产流程进行分析,从化学成分控制、热处理制度调整、脱脂工艺优化等方面入手,使得TP321不锈钢无缝钢管的晶间腐蚀一次检验合格率稳定在95%以上,达到攻关目标。具体表现在:

      (1)通过化学成分设计,调整C、Cr、Ni、Ti等元素比例,可优化TP321不锈钢无缝钢管耐晶间腐蚀性能;

      (2)TP321不锈钢无缝缝钢管进行固溶热处理时,炉内还原性气氛易造成钢管表面增碳;弱氧化性气氛对钢管表面质量较好,了增碳因素,且节约能源;

      (3)TP321不锈钢无缝钢管冷轧后脱脂不净,对热处理后钢管表面质量影响较大,对耐蚀性能亦有不良影响;通过改进脱脂方法,可有效改善钢管耐晶间腐蚀性能;

      (4)固溶热处理保温温度设定为1050℃,对TP321不锈钢无缝钢管的耐晶间腐蚀性能有利;

      (5)若TP321不锈钢无缝钢管在敏感温度区间(450~900℃)内使用且环境存在强腐蚀介质,应对钢管进行稳定化处理。




我公司主要从事各种超长、超薄、超厚或超大口径等特殊用途不锈钢管(无缝)制造厂家,各种304/316L不锈钢圆管、方管、矩形管,304不锈钢大管、厚管、镜面管,201不锈钢精品管、高铜管;公司同时承接各种不锈钢异型管生产,如不锈钢锥形管、凹槽管,不锈钢椭圆管、平椭管,不锈钢拱形管、D形管。我公司自成立以来,全体员工共本着“客户至上,专业服务”的经营理念,不锈钢管厂严格按照ISO质量体系管理生产产品,同时长期与国内多家知名钢厂有着紧密的合作,在原材和生产流程上严格把关,确保产品的品质。群名不锈钢管已通过欧盟PED承压设备指令、 A级特种设备生产许可证,英国劳氏质量体系认证。产品主要用于石化工程,生物工程,热交换器,船用管道,机械轴辊制造等行业。

金哲不锈钢管厂注册资金1000万元,固定资产5000万,公司技术雄厚,生产设备先进,拥有820mm拉床,现有员工128人(其中包括高级工程师在内的专业技术人员8人)。2011年公司制造 牌号:0Cr18Ni9 规格:630mm*6.5mm 的大口径薄壁不锈钢管(无缝),通过 石油钻采炼化设备质量监督检验中心的特种设备形式试验,编号:TSX 71004320110063 ,代表着我们大口径薄壁不锈钢管(无缝)的制造技术在国内处于领先的水准,同年也获得 A2(1)、B(2)特种设备制造许可证(压力管道元件),编号:TS2710T63-2015,公司不锈钢管厂建立以来一直秉持“以人为本,勇于创新,追求卓越,互利共赢”的企业理念。质量是企业生命的原则,实行员工参与的质量管理方针,对于产品的制造,我们不会仅以达到标准就得以满足,停止脚步



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