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以下是:圆锥破老品牌厂家的图文介绍
圆锥式破碎机工作时,破碎机的水平轴由电机通过三角皮带和皮带轮来驱动,水平轴通过大、小齿轮带动偏心套旋转,破碎机圆锥轴在偏心套的作用下产生偏心距做旋摆运动,使得破碎壁表面时而靠近定锥表面,时而远离定锥表面,从而使石料在破碎腔内不断地受到挤压、折断和冲击而破碎。
  破碎后的物料在自重的作用下从破碎机下部的排料口排出。圆锥破碎机动锥的上腔支撑在固定主轴上端的球面轴瓦上,其下腔套在偏心轴套的外面,其运动由偏心轴套直接带动。当偏心轴套绕主轴旋转时,动锥不仅随偏心轴套绕机器的中心线做旋转运动,而且还绕自己的轴线旋转,该动锥是绕着其球面支承中心作空间旋摆运动的。动锥的轴线与主轴中心线相交于固定点,即球面中心点,其夹角为进动角。



圆锥破的工作原理和主要类型
圆锥破虽然类型繁多,但按照施力方法不同,对物料破碎有挤压、弯曲、冲击、剪切和研磨等方法。而在破碎机械中,施力情况很复杂,往往是几种施力同时存在,当然在某一台破碎机械中也只有一种或二种主要施力。 
    由于物料颗粒的形状是不规则的,而且物料的物性不同,所以采用的粉碎方法也不同,利用机械力粉碎物料按施加外力不同有如下几种方法: 
1 压碎 将物料置于两块工作面之间,施加压力后,物料因压应力达到其抗压强度而破碎,这种方法一般使用于破碎大块物料。 
2 劈碎 将物料置于一个平面及一个带尖棱的工作平面之间,当带尖棱的工作平面对物料挤压时,物料将沿压力作用线的方向劈碎。劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限。物料的拉伸强度极限比抗压强度极限小很多。 
3 折碎 物料受弯曲应力作用而破碎。被破碎物料承受集中载荷作用的二支点简支梁或多支点梁。当物料的弯曲应力达到物料的弯曲强度时,即被折断而破碎。 
4 冲击破碎 物料受冲击力作用而破碎,由于其破碎力是瞬时作用的,其破碎效率高、破碎比大、能量消耗少,冲击破碎有如下几种情况: 
(1) 运动的物体对物料的冲击 
(2) 高速运动的物料向固定工作面冲击 
(3) 高速运动的物料互相冲击 
(4) 高速运动的工作体向悬空的物料冲击 
5 磨碎(研磨) 
     物料与运动的工作表面之间受***的压力和剪切力作用后,其剪切应力达到物料的剪切强度极限时,物料便粉碎,或物料彼此之间摩擦时的剪切、磨削作用而使物料破碎。 




提高圆锥破生产率,锤头是关键
  由于圆锥破锤头伸出锤盘的长度有限,无论多大的料块,总是大体按照伸出长度的尺寸被敲脱下来,再被进一步打碎。因此这种破碎机的 进料粒度可达转子直径(或宽度)的2/3。来料中较的料块,能被一次击碎者,则不必支托于锤盘上,这与快速锤式破碎机破碎中等粒度矿石的情况有着明显的区别。
 在这种破碎机中,终碎是在锤头与反击板、齿板、篦条之间进行的。终碎的粒度取决于锤头的密集度、线速度、反击板和齿板的形状、终碎带的同绕弧度的大小、锤头与它们的间隙以及篦缝宽度。与被破碎物料的硬度、破碎腔中物料充填程度无关,它是由激振器和动锥产生的离心力所组成的。调整激振器的偏心块质量、改变偏心距、改变激振器的转速,都可得到针对任何工作条件所需的破碎力。由于它没有弧形上篦条的限制,可以密集排锤,其终碎效果远优于慢速锤式破碎机。摆式磨粉机也可以采用这种原理,因此,物料块是在强力惯性振动条件下,受到预先调定的破碎力作用,可以保证料层应有的密度,使颗粒承受压力,实现层中破碎。从而得到入料粒度大、出料粒度小、集粗中碎于一机的优点。



破碎机运转时,动锥轴线相对机器中心线作圆锥面运动,其锥顶为球面支承中心,该点在动锥的运动过程中始终保持静止。因此,动锥的运动可视为刚体绕定点的转动,即动锥的运动是由两种旋转运动组成:进动运动或牵连运动(动锥绕机器中心线做旋转运动)和自转运动或相对运动(动锥绕自己的轴线做旋转运动)。
  圆锥破碎机在空载运转情形下,动锥自转是由球面轴承给动锥的摩擦力矩和偏心轴套给动锥的摩擦力的数值决定的,哪个力矩大,则动锥即依此力矩的方向转动。在正常情况下动锥都是顺着偏心轴套回转方向自转的,自转速度决定于两个力矩的差值。而该型圆锥破碎机在球面轴承和动锥下衬套之间,以控制动锥的自转。

  在有负载运转情形下,石料对动锥锥面的摩擦力矩远超过偏心轴套对动锥产生的摩擦力矩。圆锥式破碎机出料口出料的不顺畅也可能造成圆锥式破碎机的堵塞。

 




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