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以下是:【脉冲打磨柜,汽车家具工业喷烤漆房主推产品】的图文介绍
结构特点:
设备出厂前已经过整体的装机试机,采用内循环方式,与传统的除尘器相比没有复杂的管道,安装时候设备摆放到位,只需稍的检查和调试即可投入使用。由于没有排风管道,节省安装空间。
1、 高适用性设计,除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动,并可根据用户情况做适应性非标设计;
2、 特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用,可满足极为严格的环保要求,除尘器的
排放可确保低于50mg每立方;
3、 优化的进出风道设计,内部设置了气流均布装置,有利于均匀的气流分布;
4、 防漏风设计,保证袋除尘器的漏风率降至***;
5、 全钢分体结构设计,便于设备的运输及安装,并保证设备的制度精度;
6、 分室脉冲三状态清灰技术,保证的清灰强度及效果;
7、 除尘器停机自清系统,确保除尘器始终处于工作状态;
8、 独用的非线性均流静压喷管,确保喷次均匀;
9、 长寿命设计,主体设备按照使用寿命10年以上进行设计制造;
10、 低运行费用,优化的工艺参数设计,有利于除尘器低阻稳定运行,降低系能耗,同时有效减轻了滤料的损耗及维护工作;
设备出厂前已经过整体的装机试机,采用内循环方式,与传统的除尘器相比没有复杂的管道,安装时候设备摆放到位,只需稍的检查和调试即可投入使用。由于没有排风管道,节省安装空间。
1、 高适用性设计,除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动,并可根据用户情况做适应性非标设计;
2、 特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用,可满足极为严格的环保要求,除尘器的
排放可确保低于50mg每立方;
3、 优化的进出风道设计,内部设置了气流均布装置,有利于均匀的气流分布;
4、 防漏风设计,保证袋除尘器的漏风率降至***;
5、 全钢分体结构设计,便于设备的运输及安装,并保证设备的制度精度;
6、 分室脉冲三状态清灰技术,保证的清灰强度及效果;
7、 除尘器停机自清系统,确保除尘器始终处于工作状态;
8、 独用的非线性均流静压喷管,确保喷次均匀;
9、 长寿命设计,主体设备按照使用寿命10年以上进行设计制造;
10、 低运行费用,优化的工艺参数设计,有利于除尘器低阻稳定运行,降低系能耗,同时有效减轻了滤料的损耗及维护工作;
宏程净化设备
有限公司是一家 湖南邵阳喷烤漆房生产厂家、经营 湖南邵阳喷烤漆房业务多年,为各行各业用户提供专心的、优良的 湖南邵阳喷烤漆房销售服务;为我们公司的客户量身定做 湖南邵阳喷烤漆房采购的“零库存”采购解决方案;确保客户能够在较短时间内简单、轻松地购买到所需的 湖南邵阳喷烤漆房。精良的设备及工程技术团队能保证 湖南邵阳喷烤漆房产品质量。
宏程净化设备
有限公司以严谨周密的售前、售中、售后服务体系为广大用户保驾护航。
产品特点
设备出厂前己经过整体的装机试机,采用内循环方式,与传统的除尘器相比没有复杂的管道,安装时候设备摆放到位,只需稍的检查和调试即可投入使用。由于没有排风管道,节省安装空间。
口高适用性设计,除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动,井可根据用户情况做适应性非标设计
口特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用,可满足极为严格的环保要求,除尘器的排放可确保效果好
口优化的进出风道设计,内部设置了气流均布装置,有利于均匀的气流分布
口防漏风设计,保证除尘器的漏风率降至***
口全钢分体结构设计,便于设备的运输及安装,井保证设备的制造精度
口分室脉冲清灰技术,保证的清灰强度及效果
口除尘器停机自清系统,确保除尘器始终处于工作状态
口独有的非线性均流静压喷管,确保喷吹均匀
口长寿命设计,主体设备按照使用寿命10年以上进行设计制造;
脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出;