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无氧退火精密光亮无缝钢管
21、DIN 2917-1982热蒸汽管道和贮存器用无缝钢管
22、DIN 43614-2-1980电气开关设备、压缩空气管道用管、不锈钢管要求
23、DIN 50192-1977脱碳层深度测定
24、DIN 73000-1986内燃机喷油装置用 喷油管
25、DIN 86009-1986船舶排气管、钢管
26、DIN 86288-1989船和船上建筑管道、带座钢管和异型管、造船用异型件
27、DIN EN 10216-5-1999压力目的用无缝钢管交货技术条件 第5部分：不锈钢管
28、DIN EN 10240-1998钢管的内外防护涂层、自动化工厂应用的热涂锌规范
29、DIN EN 10246-7-1996钢管的无损检测第7部分 无缝钢管的自动全周遍超声检测
30、DIN EN 10256-2000钢管无损检验：1级和2级无损检验人员的资格和能力
31、DIN EN 10297-1-2003机械和通用无缝钢管 交货技术条件 第1部分：非合金和合金钢管
32、DIN EN 10305-1-2003精密无缝钢管 交货技术条件 第1部分：无缝冷拉钢管
33、DIN EN 10305-2-1998精密钢管交货技术条件第2部分 焊接冷拉钢管
34、DIN EN 10305-3-1998精密钢管交货技术条件第3部分 焊接冷轧定径钢管
35、DIN EN 10305-4-1998精密钢管交货技术条件第4部分 无缝冷拉液力或气力系统钢管
36、DIN EN 10305-5-2000精密钢管交货技术条件第5部分 焊接和冷成形方形和矩形管
37、DIN EN 4235-4-1994航空和航天、钢锻制品、交货技术条件 第4部分：钢管
38、DIN ISO 8535-1-1995压燃式发动机、高压喷射燃油管用钢管第1部分 无缝冷拉单壁钢管的技术要求
华尔网无氧退火精密光亮无缝钢管
无氧退火精密光亮无缝钢管
精密光亮管的标准：
1、精密光亮管的标准：
GB/T3639-2009，另外可能也还有应用GB/T8162-2008结构用精密钢管的。
2、精密光亮管的标准：
DIN2391， EN10305-1，EN10305-4, ASTM A519。
精密光亮管的生产工艺：
1、毛管
毛管壁厚要均匀，内外表面缺陷少，要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。
2、复检
与普通冷拔钢管相比，精密光亮管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。
3、退火
退火在所有的冷拔管生产中是非常重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的。冷拔精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。
精密光亮管尺寸允许偏差：
精密光亮管尺寸及允许偏差：精密光亮管一般规格为10＊1-203＊25，国标要求公差范围：
偏差等级 标准化外径允许偏差
D1 ±1.5％，小±0.75 mm
D2 ±1.0％。小±0.50 mm
D3 ±0.75％.小±0.30 mm
D4 ±0.50％。小±0.10 mm 华尔网无氧退火精密光亮无缝钢管
无氧退火精密光亮无缝钢管
超高精密无缝光亮钢管；
加工工艺；可按图纸或样品生产加工,钢管工艺有精拔，精轧，冷拔，冷轧,等等
产品材料；中天，淮钢，兴澄特钢，巨能等钢厂。
材料材质；10＃，20＃，35＃，45＃，Q345B，20CR，40CR，30CRMO,42CRMO,20MN2等等。
生产规格；外径Φ3-Φ245mm，壁厚0.4-30mm；精拔模具,精轧模具，规格齐全。
外观要求；内外表面似不锈钢光亮，无麻点、划痕、翘皮等外观缺陷；
尺寸精度；內外径公差≤±0.025mm；
壁厚公差≤±0.05mm；
同心度≤0.05mm；
直线度小于0.30mm/m。
生产周期；免费样品当天寄送，产品生产周期一般为；10-15天，推行小批量试用。
运输方式；精密管上油,塑料,编织袋包装,避免材料在运输过程中的压伤,划痕,弯曲变形。
产品特点：
1.成品管尺寸精度高，内外径尺寸可至0.03mm以内；
2.内外表面光洁度好；
3.钢管冷轧后内外表面均无氧化皮，划痕，划伤，无缺陷；
4.钢管扩口、缩口、压扁、折弯无裂痕、冷弯不变形，能承受中高压；
5.性能更优越，能作各种复杂变形及机械深加工处理。
产品用途：
1.汽车配件、汽车零部件；等。
2.电机外壳、电机壳、直流电机中筒；等。
3.工业加工类：机械加工、轴承套、加工机械配件等；
4.液压油缸、气缸等；
5.其他：电气类燃气输送、水发电流体管道等。华尔网无氧退火精密光亮无缝钢管
