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喷砂机的工作原理 喷砂机的工作原理是利用压缩空气带动磨料(或弹丸)喷射到工件表面,对工件表面进行微观切削或冲击,以实现对工件的除锈、浙江绍兴附近除漆、浙江绍兴附近除表面杂质,表面强化及各种装饰性处理。广泛应用于船舶、浙江绍兴附近飞机、浙江绍兴当地冶金、浙江绍兴当地矿山、浙江绍兴当地铁路、浙江绍兴当地桥梁、浙江绍兴当地化工、浙江绍兴当地车辆及重型机械工业制造中各种金属构件及焊接表面。同时又是对非金属(玻璃、浙江绍兴当地塑料等)表面,装饰、浙江绍兴当地雕刻的理想设备 喷砂机系列产品,对钢材表面除锈等级高达Sa3(涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级标准GB8923-88中 等级)。此时,钢材表面无可见的油脂、浙江绍兴当地污垢、浙江绍兴当地氧化皮、浙江绍兴当地铁锈和油漆涂层等附着物,显示均匀的金属色泽。钢材表面基体粗糙度可达Ra40um以上,与环氧富锌漆的结合强度可大于12MPa ,大大提高了钢材表面与油漆等防腐涂料的结合力,防腐年限可长达20年以上。 而用于喷丸处理,大量弹丸喷射到零件表面,猛烈的冲击使金属零件表面产生极为强烈的塑性变形,使零件表面产生一定厚度的冷作硬化层,称为表面强化层,此强化层会显著地提高零件在高温和高湿工作下的疲劳强度。此外,喷丸还能促使钢材表层的组织发生转变,即残余奥氏体诱发转变为马氏体,并且能够细化马氏体的亚结构,进一步提高了工件表面硬度和耐磨性,从而延长其使用寿命。经实际测试,喷丸10秒,弧高试片变形即可达0.6mm,履盖率。 针对喷砂过程中产生的大量粉尘,回收循环喷砂机和喷砂房。解决了环境污染问题,作业现场可达到“GB103328-10333-89车间空气中粉尘卫生标准”要求,是国内更新换代的环保型设备。




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变速箱壳体喷砂处理工艺



机械除锈 机械除锈的工具和工艺较多,其中主要的有以下四种: 1、浙江绍兴当地小型风动或电动除锈.主要以电或压缩空气为动力,装配适当的除锈装置,进行往复运动或旋转运动,以适应各种场合的除锈要求.如角向磨光机、浙江绍兴当地钢丝刷、浙江绍兴当地风动针束除锈器、浙江绍兴当地风动敲锈锤、浙江绍兴当地齿型旋转除锈器等,属于半机械化设备,工具轻巧、浙江绍兴当地机动性大,能较彻底去除锈、浙江绍兴当地旧涂层等,能对涂层进行打毛处理,效率比手工除锈大大提高,可达1~2m2/h,但不能除去氧化皮,表面粗糙度较小,不能达到优质的表面处理质量,工效较喷射处理低.可在任何部位使用,特别在修船过程中得到广泛应用. 2、浙江绍兴当地喷丸(砂)除锈.主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度,设备包括敞开式喷丸(砂)除锈机、浙江绍兴当地密闭式喷丸(砂室)、浙江绍兴当地真空喷丸(砂)机.敞开式喷丸(砂)机应用较为广泛,能较为彻底地金属表面所有的杂质,如氧化皮、浙江绍兴当地锈蚀和旧漆膜,除锈效率高4~5m2/h,机械程度高,除锈质量好.但对由于磨料一般不能回收,对其他作业有影响,清理现场麻烦.所以环境污染较重,近来逐渐被限制使用. 3、浙江绍兴当地高压水磨料除锈.利用高压水射流的冲击作用(加上磨料的磨削作用)和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力.其特点是无粉尘污染,不损伤钢板,大大提高除锈效率,可达15m2/h以上,除锈质量好.但除锈后的钢板易返锈,须涂装专门的带湿除锈涂料,对一般性能涂料的涂装有较大影响. 4、浙江绍兴当地抛丸除锈.抛丸除锈是利用高速旋转的叶轮将磨料抛向钢铁表面来达到除锈目的,是一种对船体钢料进行除锈的较为先进的机械处理方法,不仅生产效率高,而且费用低、浙江绍兴当地自动化程度高,可实现流水线操作,环境污染少,但仅在室内操作




喷砂的主要应用范围 (一)工件涂镀、浙江绍兴同城工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、浙江绍兴同城镀料的结合力.或使粘接件粘接更牢固,质量更好. (二)铸锻件毛面、浙江绍兴同城热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、浙江绍兴同城热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、浙江绍兴同城油污等残留物),并将工件表面抛光提高工件的光洁度,能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用. (三)机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,了毛刺的危害,提高了工件的档次.并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、浙江绍兴同城更加精密. (四)改善零件的机械性能机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图式),使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命. (五)光饰作用对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光.如不锈钢工件、浙江绍兴同城木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等.


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