【数控等离子切割机大幅面光纤激光切割机值得信赖】

数控等离子切割机的编程一般分为手动和自动两种方式，这两种方式有自己的优点，在一些情况下可以用自动编程，这就要根据实际的情况来决定用什么样的编程方式了，现在给大家介绍一下关于等离子数控切割机的编程方式。数控等离子切割机自动编程的加工过程零件轮廓坐标信息可由POLYLINE命令完成,它是由一系列首尾相连的直线和圆弧组成。在图形数据库中以顶点(即相连点)子实体的形式保存信息,与形状位置有关的信息有两个:一是顶点(VERT.Ex)的坐标值,二是顶点凸度(BULGE)。PoLYline命令绘制后的实体轮廓外形,可利用o与ectARX函数方便地知道各顶点的坐标值和凸度值,这样就得到了零件轮廓上直线的起点、终点、坐标和圆弧起点、终点、半径、圆心的几何信息。在对轮廓要求不严格时,如护栏花形、文字等,也可用LINE命令,利用粗插补的原理,连续描述零件实体轮廓外形,直接生成顶。数控等离子切割机手工编程大体过程如下:分析零件图样一数控工艺处理一数学处理一编写NC代码一校验、调试NC程序一首件试切一误差分析,枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。而对复杂的加工零件描述点过多更不适用。自动编程时AutoCAD20oo可直接由二维图形描述零件轮廓的图形实体直接生成数控加工代码,则可以避免人工编程复杂的记忆。明显提高编程效率和编程质量。尤其是在复杂的轮廓编程中,更能发挥其优势。数控等离子切割机的编程一般分为手动和自动两种方式，这两种方式有自己的优点，在一些情况下可以用自动编程，这就要根据实际的情况来决定用什么样的编程方式了，现在给大家介绍一下关于等离子数控切割机的编程方式。数控等离子切割机自动编程的加工过程零件轮廓坐标信息可由POLYLINE命令完成,它是由一系列首尾相连的直线和圆弧组成。在图形数据库中以顶点(即相连点)子实体的形式保存信息,与形状位置有关的信息有两个:数控等离子切割机一是顶点(VERT.Ex)的坐标值,二是顶点凸度(BULGE)。PoLYline命令绘制后的实体轮廓外形,可利用o与ectARX函数方便地知道各顶点的坐标值和凸度值,这样就得到了零件轮廓上直线的起点、终点、坐标和圆弧起点、终点、半径、圆心的几何信息。在对轮廓要求不严格时,如护栏花形、文字等,也可用LINE命令,利用粗插补的原理,连续描述零件实体轮廓外形,直接生成顶。

数控等离子切割机与激光切割机的比较 数控等离子切割机是一种新型的热切割设备，它的工作原理是以压缩空气为工作气体，以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。 等离子切割机可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割，不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小，工件变形度低、操作简单，而且具有显著的节能效果。等离子切割机适用于各种机械、金属结构的制造、安装和维修，作中、薄板材的切断、开孔、挖补、开坡口等切割加工。 激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。 激光切割，由于是用不可见的光束代替了传统的机械刀，激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm~0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。 就切割精度而言，等离子能达到1mm以内，激光能达到0.2mm以内；在成本上等离子切割机相对于激光切割机来说要便宜的多，在加工精度上等离子切割相对于激光切割一个是粗加工，一个是精细加工! 等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。 等离子切割发展到现在，等离子切割机可采用的工作气体(工作气体是等离子弧的导电介质，等离子切割机又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属)对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。 等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业!

不少准备选购数控切割机的客户，都在发愁一个问题，就是数控切割机怎么编程？数控切割机发展到今天已经很成熟了，虽然系统是采用国际通用G码编程，不少人认为自己记不住或不认识G码，如何实现编程？如何操作数控切割机呢？但是现在随着智能与人工应用的发展，在使用和操作数控切割机的时候，根本是无需编程的，今天奥迅切割设备小编就拿数控等离子切割机为例，讲解一下怎么编程？ 奥迅切割机内置图形 首先现在数控切割机操作系统一般都内置了部分常规切割图形，像咱们奥迅数控切割机里面，都存储了48种常规作业图形样式，当客户使用的时候，只需要修改相关参数，例如圆形来说，需要修改需要切割的圆形半径尺寸，以及需要切割数量，和选择切割的圆形为成品配件或是挖空废料件即可，通过以上指令后，等离子数控切割机就可以自动操作了。整个过程根本是无需编程，也无需客户读懂或认识G码。 CAD绘制切割图形 其次客户需要切割的图形非常规图形，毕竟每个客户生产的需求不同，针对于系统库木有的图形，客户就需要编程了，不懂G码如何实现编程呢？其实问题并不难，首先客户需要在CAD上画出自己想要切割的图形，以及各个标量参数，然后把图形输出到桌边文件。然后客户打开随机赠送的自动编程操作软件，通过选择文件打开刚做好的CAD图形，然后软件就是自动转化为切割代码。客户点击另存为保存好输出的txt格式文件。然后把输出后的txt文件复制到U盘，插入等离子数控切割机的操作主机，就可以实现所需图形的切割操作了。实际整个所谓是编程过程，客户根本木有实际编写G码，也根本无需读懂G码，就这么简单的操作了，所以我们奥迅给客户讲解的时候曾举例说，只要你能学会操作老年手机，就可以完全可以操控我们的数控切割机，无需编程就这么简单。 奥迅切割机切割案例