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弹簧钢板65Mn:受中等载荷的板弹簧,直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈、弹簧环,高耐磨性零件,如磨床主轴,弹簧卡头,精密机床丝杆,切刀,螺旋滚子轴承上的套环,弹簹钢应具有优良的综合性能,如力学性能,抗弹减性能(即抗弹性减退性能,又称抗松弛性能),疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等),以上就是65Mn钢板强度和它的退火工艺了,如果还想了解更多,请联系我们,65Mn钢板有好的硬度,它属于中国生产的坚硬的钢板类型,65Mn钢的化学性能能够增加钢的硬度和耐热性,其中硫元素还可以提高此钢板的机械加工性,与其他硬度低为50HRC的钢材相比,65Mn刀片不能长时间保持锋利,硬度为34HRC。
弹簧钢板65Mn65Mn钢的化学成分和判定标准及其力学性能、夹杂物和脱碳层控制要求分别见表1,2。生产工艺65Mn钢热轧板卷生产工艺流程为铁水预处理—210 t转炉冶炼--210 t LF炉精练─板坯连铸-一加热炉加热—1580热连轧机( R1、R2粗轧+7机架精轧)轧制─卷取。转炉冶炼转炉冶炼65Mn钢时要求严格控制钢中磷和硫等有害元素的含量以及夹杂物的数量、大小和分布。转炉冶炼采用低拉增碳法操作,但需确保终点碳控制为% ~%;出钢过程在钢包中加入硅铁和铝钙等强脱氧剂进行预脱氧,并控制渣厚不大于50 mm。LF炉精炼全过程底吹氩气搅拌,精练结束后喂硅钙线进行钙化处理,喂线后进行软吹,实现深脱硫和深脱氧。板坯连铸65Mn钢碳含量高,其板坯缺陷敏感性高,碳元素和锰元素容易产生偏析,连铸坯容易产生内部裂纹,严重时可导致板坯断裂。为此采取以下措施控制板坯缺陷产生:1)严格控制中间包浇注温度,采用低过热度浇注,钢水过热度控制在15 ~302)结晶器采取强冷,使坯壳相对较厚。3)采用低拉速,拉速为~1。 1 m/ min。
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弹簧钢板65Mn锰Mn:0,90~20,硫S:≤0,03磷P:≤0,铬Cr:≤0,2镍Ni:≤0,30,铜Cu:≤0,力学性能,力学性能抗拉强度σb(MPa):825~927mm的65Mn钢丝经氩弧焊对焊后接头处非常硬脆,轻轻折弯焊点处,就会在熔合线或焊缝处脆断,断口呈明显的脆性断裂形貌,伸长率δ10(%):14~2断面收缩率ψ(%):不大于10,硬度:热轧,≤302HB;热轧+热处理,≤321HB,热处理,热处理规范及金相组织金相组织:屈氏体,将280℃回火处理的焊头沿轴线方向测试纵剖面上各个区的显微硬度,发现焊缝处的高硬度值降低到HV500左右,比未处理时的硬度降低大约1倍。