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SO20000认证实施 阶段: ?管理现状调查与差距分析 ?体系培训与学习 ISO20000认证第二阶段: ?规划体系的基本架构 ?建立服务级别管理 ?建立服务台管理体系 ?建立事件管理体系 ?建立问题管理体系 ?规范日常管理制度 ISO20000认证第三阶段: ?建立配置管理体系 ?建立变更管理制度和发布管理制度 ISO20000认证第四阶段: ?建立业务连续性管理框架,制定应用统的应急预案 ?建立系统规划机制(可用性管理和容量管理),规划系统的容量和可用性 ?建立系统运行的规定、管理制度(信息管理) ?建立系统运行监视和管理要求 ISO20000认证第五阶段: ?建立供应商管理与考评机制 ?建立服务成本管理控制体系 ?建立业务关系管理框架 ?建立客户沟通管理体系 ?收集和改进客户的满意度 ?关注客户的投诉 ?关注服务体系和服务质量的改进 ISO20000认证第六阶段: ?内部审核与优化改进 ?正式审核与体系维持 1.3ISO20000实施方法 1.3.1开展培训、职能分工 ?学习培训 A.全员培训,掌握ISO20000基础知识、标准的内容、基本要求、实施办法、推行ISO20000意义和计划; B.骨干培训,了解ISO20000标准的基本内容、2)领导在体系中的作用,为什麽要推行及如何推行ISO20000; C.文件编写技能培训,IT服务管理体系文件总论、IT服务质量管理手册编写、程式文件编写、工作文件编写、管理计划制定、管理记录; ?建立组织职能 A.领导小组积极地带头叁加学习ISO20000认证基础知识,提供给出人力和物力支援,成立领导小组,任命管理代表,负责标准中规定的职责并及时处理有关重大问题,组织管理评审。 B.为了推行ISO20000,公司应成立专门工作机构,负责全公司推行ISO20000组织协调工作,作爲一个办事核心。应保证所有各有关部门都能叁与工作小组,有专职人员和骨干力量,骨干人员应对ISO20000有较系统的学习, 有一定相关工作经历; C.公司应按标准要求任命管理者代表,确保按照标准规定建立、实施和维持IT服务管理体系要求,向管理者报告体系的执行情况,以便评审和改进管理体系,管理者代表的职责还可以包括就IT服务质量管理体系方面与外部机构的联络。 ?系统调查与诊断 A.诊断现有体系与标准的符合性,找出与标准之间差距和形成这些差距原因。识别确定对服务质量管理体系进行修改的内容; B.实施诊断员可以是公司内部的人员,也可以公司委托的外部机构,如咨询机构的人员,因此实施诊断的人员可以有内部审核员、第三方审核机构的人员; C.确定诊断小组出具诊断依据和诊断物件,制订诊断计划,编制诊断工作文件,现场诊断检查,提交诊断报告; ?体系设计 A.制订IT服务质量管理方针; B.任命管理者代表主要责任,协助管理者确保按标准的要求建立IT服务质量管理体系,负责体系的实施和维护,负责组织内部管理体系审核,向 管理者报告体系执行情况,以便评审和改进; C.设计调整组织机构,明确各部门职责应覆盖标准要求、职责、职能分工形成书面文件; D.确定新体系中文件结构、典型文件层次。 1.3.2编写文件、试点运行 ?编写文件 A.列出IT服务质量管理手册 B.分配文件编写任务 C.各部门叁与起草工作流程 D.文件批准发效 ?试点运行 A.体系交底 B.培训、宣传 C.试运行与完善 1.3.3内部审核、正式运行 ?内部审核、管理评审 A.至少进行一次内部审核,按ISO20000认证要求制订审核计划、审核清单、审核报告、不合格项的跟踪和监督等有关活动记录和文件应保存完好,以便以认证检查。 B.至少安排一次管理评审,以评价新体系的有效性和适用性,同时积累一次管理评审活动记录,评审按程式文件要求进行。 ?正式运行 通过内部审核、管理评审,对体系文件中不切合实际或规定不合适之处进行及时的修改,在一系列修改后,发布第二版质量手册、程式文件进行正式运行。 1.3.4正式审核,体系维持 ?接受所选择的认证机构的正式审核。 ?体系维持与提高 A.检查现场中问题,不断地改进和巩固; B.进一步完善体系文件,加强协调监督工作; C.定期开展内部IT服务质量管理审核和管理评审
iso9001:2015认证制造过程的质量控制 东莞iso9001:2015认证通过过程方法审核,对过程质量控制的内容包括以下几个方面: 1、原材料和外购件的质量控制 原材料质量是影响产品质量的重要因素之一,企业应做到不合格的原材料不许入库,禁止发生混料和错料的事件。例如在基础地理信息工程中要严把原始数据、原始图纸的关,不规范的数据和图纸不能接受。要从根本上保证原材料和外购件的质量,有效的方法是对供方的质量保证体系进行质量评审和质量监督。 2、严肃工艺纪律 企业要严格要求操作者忠实执行工艺规程,并在关键工序设立质量控制点,有重点地控制工序质量。 3、验证工序能力 即验证工序是否能稳定地加工出符合要求的产品。通过试生产,边加工、边检验、边调试,保证工序具有生产合格产品的能力。 4、工序检验 在生产过程中,操作者应牢固树立"一切为了用户"、"下一道工序就是用户"的观念,要做到这一点,必须对每一道工序出产的制品进行质量检验。检验的方法包括操作者自检、自动化检验、工序巡回检验、终检验。同时,工序检验要做到自检、互检、专检三结合。 5、验证状态的控制和不合格品处理 验证状态有三种:合格状态、不合格状态和待检验状态。对各状态应做好明显标记,以防混淆。 对不合格品的处理,一定要慎重,处理不妥,可能给企业带来无法挽回的损失。如广州某大企业生产了一批次品,当时的厂长采纳了部分人"降价处理"的建议,以减少损失。结果不到三个月,一个名声显赫的大企业迅速陷入销售的困境,由于产品牌子倒地,企业陷入困境。 6、检验设备的控制 没有先进的检验设备,就不可能有高质量的产品,