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广东汕头不锈钢型材 304不锈钢槽钢生产厂家约有一吨重，能装20多吨。”该班组员工刘智边说边将员工挑拣好的蓄热球装进吨袋里。“往前，再往前，可以放。”2号热风炉卸球工作已完成，正在紧张地进行装球工作，前来支援的高炉二车间员工正在用对讲机指挥吊机装球。“这些工作对于我们来说都很容易上手，一个小时能装10多吨。”该厂高炉二车间炉前工徐鹏说。大修以来，在1号高炉检修现场每一处都能看到来自不同车间前来支援检修的员工正在酣战，他们有的利用休息日，有的下了早班过来干一会……大家拧成一股绳、铆足一股劲，大兵团作战，现场一派热火朝天。“各车间都非常支持，安排专人率队，高峰时期换球现场将近150人/天，有效保障进度。”黄一民介绍。据了解，以往1号高炉大修热风炉蓄热球换球工作是承包给外委人员，此次由该公司炼铁厂自行承接，自2月8日至2月23日总计历时16天，员工清理回收的300余吨合格旧球可降本增效60余万元

广东汕头 不锈钢型材 不锈钢角钢 槽钢C型钢 工字钢为了充分发挥二次能源发电机组余能利用水平和发电潜能，首钢京唐瞄准瓶颈问题开展攻关，配备2台300兆瓦发电机组，具备“煤-煤气”混合燃烧的设计优势，根据厂区煤气平衡情况适时适量掺烧煤气发电。去年10月份，该公司能源与环境部围绕做好300兆瓦机组经济运行工作，成立了专项攻关团队，将提高煤气掺烧率列为发电机组运行经济性的重要手段。他们对锅炉10大系统进行了逐层分析，发现各类影响因素18项，并利用检修机会，解决吹灰器拒动、布袋阻力大、脱硝模块烟温测量不准等制约煤气掺烧的问题。同时，他们还对空气预热器蓄热元件进行更换，对空气预热器密封改造，了影响煤气掺烧的设备障碍。为了让发电机组掺烧能力得到发挥，该公司能源技术运行中心在发生端积极推进高炉热风炉自动燃烧控制技术，提高高炉煤气的回收利用率，避免瞬时放散浪费；在输送端加强设备管控，保证2座30万立方米煤气柜24小时投入运行，发挥同升同降的缓冲能力，确保煤气应用尽用；在使用端，强化工业炉窑空燃比管控，广泛实施参数优化和自动控制改造，同时协同推进热轧和中厚板热装率攻关，程度减少产线煤气消耗。