网架钢结构支座,球铰支座规格齐全

网架钢结构支座应为系统钢材。支座材料易加工，但使用寿命难保证。构造钢支座用螺纹工字型hybrid保持，提高了钢支座的强度，但无保证施工精度;普通螺纹支座结构简单，受螺纹磨损影响小，适用范围广。混凝土支座通常为预制或现浇框架柱、梁及钢板等加固而成，其一般不直接用钢材，而是采用钢筋混凝土柱、梁和钢梁作支座。
钢支座布置在构件截面附近，适用于大型框架结构中以保证整个构件的强度，限制截面方向变形和整体变形，稳定性也较好。钢支座已广泛用于钢结构建筑和家庭建筑中，具有很高的性能价值。书上说的关于钢结构支座的概念都很片面，尤其是新加坡的合钢结构。要谈钢结构支座的技术问题可分为三个：钢的变形问题。
材料本身的强度问题以及支座的设计问题。今天我讲的应该是第二个问题。关于钢结构支座的技术问题，本人觉得应该分为三部分。首先是钢材问题，目前主流的钢材主要包括3种：细直材，圆形直材和大马士革3d。细直材强度高，但是耐磨性较差，圆形直材比较脆，强度高，但是容易裂。而大马士革钢直径较大。
不容易形变。相对来说三种钢材比较新。上图由三种钢材组成的柱（见下图）。第二是要选择钢材的弯曲直径，首先要确定和量取各方向上的质量杆，根据弯曲方式和弯曲长度，将成角度的横向纵向组合在一起即可，如下图弯曲长度越大，每平方米所需的钢材越大，由柱受力产生的变形就越大。且三种钢材截面中，圆形直材较为好用。
具体息见下图（钢材量）。扁担的重量是圆形的1.5倍，故扁担的横截面受弯截面积较大。第三，钢材的变形问题：钢材属于刚体，无论你如何弯曲，只要保证构件不被拉长，保证圆柱受力不变形，那么就能够承受较大的竖向载荷，但是如果不能保证圆柱也不变形，钢材还是会受到扭荷，这样钢结构的结构质量将有所下降。
目前我国已经提出了锥扁挑肋的技术方案，如下图（肋：钢梁整跨抗扭曲性能要求）。关于夹心梁的问题，见下图（表格不列于图中）：可以看出，钢梁是薄壁结构。例如钢梁（钢梁）一般是正筋作支座，因为正筋能承受较大的弯矩，如要做厚的夹心梁，需采用各方向用细直材连接，但是钢梁纵向强度不足，也容易断裂。
下图中为夹心梁，拉直之后出现变形破坏。对于新加坡某中国公司采用4尺寸的钢结构支座，重要原因是中国桥梁采用了软钢，虽然不能承受大的弯矩，但是可以承受较大的扭荷。实际上，大部分桥梁的支座都在160m左右。以上综合来看，钢结构支座的技术问题是复杂多样的，要因桥而异。

钢结构支座网架支座包括固定支座、单向、双向三种型式，22个等级，其水平承载力、竖直方向拔力及支座的整体强度均比普通支座有大幅度提高。钢结构支座网架支座采用弹性减振元件，当水平力大到一定程度后，减振弹簧开始发生弹性变形实现缓冲作用。当结构发生转角时，球芯产生转动，释放上部结构产生的转矩。地震时，刚性抗震措施和柔性减振措施同时发生作用，以抵御巨大的地震输入能量，这样既能保证桥梁上、下结构合理相对位移，减小地震力的放大系数，又使结构保持统一性。该支座可抵御8-11度地震，对高烈度地震区尤其直下型地震区的工程结构有良好的抗震减振作用。这种钢结构支座网架支座技术性能：1、可承受竖向载荷；2、具有抗竖向拉力的性能，保证竖向地震时上下结构不脱节；3、具有抗水平力的性能，保证水平地震时不落梁；4、可适应径向、环向的位移要求；5、可适应任意方向的转角要求；6、支座具用良好的减震性能；7、支座整体性能好；8、支座通过球面传力，不出现力的缩颈现象，作用在上、下结构的反力比较均匀.这种钢结构支座网架支座是我公司结合多年经验研制而成，专门用于钢结构膜结构的连接点的支座。

网架钢结构支座是依据交通行业标准《球形支座技术条件（GB/T）及建筑抗震设计规范（GB）钢结构设计规范（GB），经详细的静力学、动力学分析研制而成的新型抗震减振钢支座。抗震减振支座结构更加合理，性能更加可靠，使用寿命更长。该支座包括固定支座（代码为GD）、单向支座（代号为DX）、双向支座（代号为SX）三种型式。
22个等级，其水平承载力、竖直方向拔力及支座的整体强度均比普通支座有大幅度提高。该系列支座采用弹性减振元件，当水平力大到一定程度后，减振弹簧开始发生弹性变形实现缓冲作用。当结构发生转角时，球芯产生转动，释放上部结构产生的转矩。震时，刚性抗震措施和柔性减振措施同时发生作用，以抵御巨大的震输入能量。
这样既能保证桥梁上、下结构合理相对位移，减小震力的放大系数，又使结构保持统一性。该支座可抵御8-11度震，对高烈度震区尤其直下型震区的工程结构有良好的抗震减振作用。具有抗竖向拉力的性能，保证竖向震时上下结构不脱节；具有抗水平力的性能，保证水平震时结构不脱落；支座通过球面传力，不出现力的缩颈现象。
作用在上、下结构的反力比较均匀；支座不用橡胶承压，不存在橡胶老化对支座的影响，使用寿命长。支座的径向位移量20mm-50mm，环向位移量60mm-100mm；抗震球型钢支座可万向转动、万向承载，能很好地满足上部结构各种荷载所产生的反力的传递、转动、移动要求，保证反力合力集中、明确、可靠。